CNC apstrādē mēs bieži dzirdam "pagrieztu detaļas". Ko nozīmē pagriezta daļa?
Īsāk sakot, detaļu pagriešana ir sava veida detaļas, kuras apstrādā ar CNC virpas uz virpas virsmas. Lai rotācijas starp apstrādājamo detaļu un taisnu līniju starp instrumentu vai līknes kustību, lai mainītu tukšas formas un izmēru, lai izpildītu rasējumu prasības, tas notiek.
Virpšana ir viena no visbiežāk lietotajām griešanas metodēm. Tas ir piemērots, lai apstrādātu lielāko daļu sagatavju un varētu sasniegt augstu precizitāti. Ir daudz veidu pagrieziena daļām, grūti pagriežot ir vislabāk pazīstama ar savu augsto termisko stabilitāti un visplašāk izmanto. Tad pievērsimies tuvāk nākamajam cietajam pagriezienam.
Pareizi grūti pagriežamu sistēmu izvēle var samazināt vai pat novērst augsto izmaksu un apstrādes laiku, vienlaikus nodrošinot augstu precizitāti un maksimālu iekārtu izmantojumu. Tādēļ, izvēloties saprātīgu pagrieziena punktu, mums jāņem vērā šādi faktori:
1. Dzesētājs. Dzesēšanas šķidruma padevei nav izmaksu priekšrocības, taču nepārtrauktas griešanas laikā dzesēšanas šķidrums var uzlabot virsmas gludumu, vienlaikus pagarinot darba laiku, un dzesēšanas šķidruma lietošana balstās uz ūdeni. Griešanas procesā lielākā daļa siltuma tiek noņemta, pasargā mašīnu un arī izvairās no operatora apdegumiem.
2, balināšanas slānis. Griešanas procesā pārmērīga siltuma pāreja uz daļu tiek saukta arī par karstuma skarto zonu, baltināšanas slānis bieži tiek veidots uz gultņu tērauda, tāpēc operatoram pēc nejaušības principa jāpārbauda, cik daudz daļu katram asmenam var pagriezt bez balināšanas slānis.
3, darbgaldi. Darbmašīnas stingums lielā mērā nosaka griešanas griešanas mehānisko precizitāti. Lai visas daļas būtu pēc iespējas tuvākas tornītis instrumentu turētāju sistēmai, ir svarīgi samazināt pakārtās, instrumentu pagarinājumus un detaļu paplašināšanu, kā arī likvidēt sloksnes un paplāksnes.
4, pavediens. Izmantojot piemērotu asmeni, ir atslēga, un labākais ir trīsstūrveida asmens. Pareizi palielinot caurlaidumu skaitu un samazinot griezuma dziļumu, alternatīvu sānu izcirtņu izmantošana var kontrolēt griešanas spēkus un pagarināt instrumenta darbību.
5, sagataves. Daļai, kas vislabāk ir piemērota griešanai, ir neliela izmēru attiecība (L / D). Vispārīgi runājot, neatbalstītā izstrādājuma L / D attiecība nav lielāka par 4: 1, un atbalsta detaļa L / D attiecība nav lielāka par 8: 1. Lai gan slaidās daļās ir balstiekārta, naža vibrācija var rasties pārmērīga griešanas spiediena dēļ. Lai palielinātu cieto pagriežamo sistēmu stingrību, pārkares būtu jāsamazina minimāli. Instrumenta pagarinājums nedrīkst būt vairāk kā 1,5 reizes lielāks par instrumenta turētāja augstumu.
6, urbums. Griežot cietējošus materiālus, nepieciešams liels griešanas spiediens, tāpēc griezes momentu un tangenciālos spēkus, uz kuriem attiecas urbšanas stieņi, bieži palielina vairākas reizes. Ar pozitīvu grābekļa leņķi (35 ° vai 55 °) neliels galu rādiusa asmens var samazināt griešanas spiedienu. Griešanas ātruma palielināšana, samazinot griezuma dziļumu un padeves ātrumu, ir arī veids, kā samazināt griešanas spiedienu.
7, process. Tā kā lielāko daļu siltuma, ko rada cietais pagrieziens, aizņem mikroshēmas, mikroshēmu pārbaude pirms un pēc apstrādes var atklāt, vai viss process ir saskaņots. Nepārtrauktai griešanai, mikroshēmām vajadzētu būt liesmojošam dzeltenam oranžam un plūstot kā lente. Ja mikroshēma tiek atdzesēta pēc tam, kad tas ir atdzisis ar spiedienu, ar mikroshēmu izņemtais siltuma daudzums ir normāls.