Stiprināšanas ierīču siltuma apstrāde papildus vispārējai kvalitātes kontrolei un kontrolei ir īpaša kvalitātes pārbaude un kontrole, apgūstot četrus punktus, lai pabeigtu augstas kvalitātes stiprinājumu siltuma apstrādi.
1. Degarburizācija un carburizācija
Masveida termiskās apstrādes procesā ir arī laba metālapstrādes metode, arī mikro cietības metode ir laba, var veikt tikai regulāru paraugu ņemšanu. Pateicoties garajam pārbaudes laikam, izmaksas ir augstas.
Lai savlaicīgi noteiktu krāsns oglekļa kontroli, dekarburizācijas un karburizācijas iepriekšēju noteikšanu var veikt, izmantojot aizdedzes noteikšanu un Rockwell cietības testu. Dzirksteļaizdedzes detektors ir dzesināt uguns daļas, dzirnaviņā no galda un viegli izsmidzināt dzirksteles, lai noteiktu oglekļa virsmu un sirds. Protams, tas prasa, lai uzņēmējam būtu prasmīgas prasmes un aizdedzes identifikācijas iespējas.
Rockwell cietības testēšana tiek veikta vienā pusē no hex bolt. Pirmkārt, dziļās daļas sešstūrajā plaknē tika viegli pulēta ar smilšpapīru, lai noteiktu pirmo Rockwell cietību. Tad samaļ virsmu apmēram 0,5 mm uz dzirnaviņas un mēra Rockwell cietību. Ja divas cietības vērtības pamatā ir vienādas, tas nozīmē ne dekarburizāciju, ne carburization. Ja iepriekšējā cietība ir zemāka par pēdējo cietību, ir norādīta virsmas dekarburizācija. Ja iepriekšējā cietība ir augstāka par pēdējo reizi, ir norādīta virsmas karburizācija. Normālos apstākļos, ja cietības starpība ir mazāka par 5 HRC, detaļas dekarburizācija vai carburizācija būtībā ir pieļaujamā diapazonā, kad to pārbauda, izmantojot metālapstrādes metodi vai mikrokustības metodi.
2. Cietība un izturība
Ar vītņotiem stiprinājumiem nav iespējams vienkārši pārbaudīt attiecīgo rokasgrāmatu saskaņā ar cietības vērtību un pārvērst spēka vērtību. Tā vidū ir cietinātības faktors. Tā kā nacionālais standarts GB3098.1 un valsts standarts GB3098.3 nosaka, ka šķīrējtiesas cietība tiek mērīta 1/2 joslas rādiusā. Stiepes paraugi tiek ņemti arī no 1/2 rādiusa. Tas neizslēdz zemas cietības un mazas stiprības klātbūtnes daļas centrā.
Normālos apstākļos materiāla cietināšana ir laba, un skrūves sekcijas cietība vienmērīgi sadalās pa šķērsgriezumu. Kamēr cietība ir kvalificēta, spēks un garantētais spriegums var atbilst prasībām. Tomēr, ja materiāla stiprība ir vāja, lai gan cietība ir pieļaujama, lai gan pārbaudīta atbilstoši norādītajai vietai, spēks un garantētais spriegums bieži neatbilst prasībām. It īpaši, ja virsmas cietībai ir tendence samazināt robežu.
Lai kontrolētu stiprību un garantēto spriegumu pieņemamā diapazonā, cietības zemākā robeža bieži vien palielinās. Piemēram, 8.8 cietības kontroles diapazons: šādas specifikācijas M16 ir 26 ~ 31HRC, M16 satur vairāk nekā specifikācijas 28 ~ 34HRC ir piemērota; 10.9 kontrole pie 36 ~ 39HRC ir piemērota. 10.9 vai vairāk ir cits jautājums.
3. Atkal atlaidināšanas tests
8.8. Līdz 12.9. Pakāpes skrūves, skrūves un kniedes atkal nostiprina 30 minūtes vismaz 10 ° C temperatūrā zemākajai temperatūrai faktiskajā ražošanā. Uz tā paša parauga starpība starp triju punktu vidējo cietību pirms un pēc testa nedrīkst pārsniegt 20 V.
Atkārtota noturības pārbaude var pārbaudīt, vai nepareiza darbība nav sasniegusi noteikto cietības diapazonu nepietiekošas cietēšanas grūtības dēļ, izmantojot pārāk zemu temperatūru, kā arī nodrošinot vispārīgās detaļas mehāniskās īpašības. Konkrēti, skrūvju stiprinājumi, kas izgatavoti no zemas oglekļa martensiāta tērauda, izmanto zemas temperatūras rūdīšanu. Kaut arī citas mehāniskās īpašības var izpildīt prasības, atlikušais pagarinājums ievērojami svārstās, mērot garantēto spriegumu, kas ir daudz lielāks par 12,5 μm. Turklāt noteiktos lietošanas apstākļos var rasties pēkšņas pārtraukumi. Dažās automašīnu un arhitektūras skrūvēs ir bijuši pēkšņi lūzumi. Izmantojot rūdīšanu zemākās temperatūras temperatūrā, iepriekšminēto fenomenu var samazināt. Tomēr jāievēro piesardzība, veicot 10.9. Pakāpes skrūves ar zemu oglekļa martensiāta tēraudu.
4. Ūdeņa trausluma pārbaudes
Ūdens trausluma jutība palielinās ar stiprinājuma stiprumu. Attiecībā uz 10.9 un virs ārēji vītņotiem stiprinājumiem vai ar virsmu izturīgām pašvītņojošām skrūvēm un kombinētajām skrūvēm ar cietinātām tērauda paplāksnēm uc ir jābūt dehidrogenētai.
Dehidrogenēšanas apstrāde parasti tiek veikta krāsnī vai rūdīšanas krāsnī, ja temperatūra no 190 līdz 230 ° C pārsniedz 4 stundas, lai difūzā ūdeņradis.
Vītņotie stiprinājumi var pieskrūvēt stingri, uz īpašām ķermeņiem, un pieskrūvēt tā, lai skrūve 48 stundu laikā spētu izturēt ievērojamu stiepes spriegumu. Pēc atskrūvēšanas vītņotie stiprinājumi nepārkāpj. Šo metodi izmanto kā ūdeņraža trausluma pārbaudes metodi.