Ir ļoti svarīgi pareizi saprast daļiņas virsmas kvalitāti un analizēt dažādus procesa faktorus, kas ietekmē apstrādātās virsmas kvalitāti apstrādes procesā, uzlabo virsmas kvalitāti un uzlabo produkta veiktspēju.
Apstrādes virsmas kvalitāte attiecas uz apstrādātās virsmas mikro-nevienmērību pēc apstrādes, ko sauc arī par raupjumu. Virsmas kvalitāte pēc apstrādes tieši ietekmē apstrādājamās detaļas fiziskās, ķīmiskās un mehāniskās īpašības. Produkta veiktspēja, uzticamība un ekspluatācija lielā mērā ir atkarīgi no galveno detaļu virsmas kvalitātes. Tāpēc ir ļoti svarīgi pareizi saprast daļas virsmas kvalitāti un analizēt dažādus procesa faktorus, kas ietekmē apstrādātās virsmas kvalitāti apstrādes procesā, uzlabo virsmas kvalitāti un uzlabo produkta veiktspēju.
1. Faktori, kas ietekmē apstrādāto virsmu kvalitāti
1.1. Mašīnas veiktspējas ietekme uz mehāniskās virsmas kvalitāti
Nodiluma pretestības ietekme uz virsmas kvalitāti
Saskares virsma starp divām jaunizveidotā berzes pāru saskares virsmām sākotnējā stadijā ir pieskāries pie neapstrādātas virsmas. Faktiskais kontakts apgabals ir daudz mazāks par teorētisko kontaktslodzi, un saskarē esošajās porcijās ir ļoti liels vienības spriegums, kas rada faktisko kontaktu. Teritorijā notiek plastmasas deformācija, elastīga deformācija un bīdes neveiksme starp virsotnēm, izraisot smagu nodilumu.
Noguruma stiprības ietekme uz virsmas kvalitāti
Mainīgā slodzes lomā ielejas daļu virsmas raupjums var viegli izraisīt stresa koncentrāciju, kā rezultātā rodas noguruma līnijas. Jo lielāka ir virsmas raupjuma vērtība, jo dziļāk ir virsmas zīmes, jo vairāk pamatnes rādiuss ir, un jo sliktāk ir noturība pret noguruma mazināšanos. Atlikušais spriegums lieliski ietekmē daļas noguruma stiprību. Virsmas slāņa atlikuma stiepes spriegums paplašinās noguruma plaisas un paātrinās noguruma mazspēju. Virsmas slāņa atlikušais spriegums var novērst noguruma plaisu no noguruma bojājuma palielināšanās un aizkavēšanas.
Korozijas izturības ietekme uz virsmas kvalitāti
Daļu izturība pret koroziju lielā mērā ir atkarīga no virsmas raupjuma. Jo lielāka ir virsmas raupjuma vērtība, jo vairāk asiņojošu vielu uzkrājas slāņos. Sliktāka ir korozijas izturība. Virsmas slāņa atlikuma stiepes spriegums radīs strāvas korozijas plaisas, samazinot detaļas nodilumizturību, un atlikušais spiedes spriegums var novērst stresa korozijas plaisāšanu.
1.2 Faktori, kas ietekmē virsmas raupjumu
Faktori, kas ietekmē virsmas raupjumu apstrādē
1 Instrumenta ģeometrijas atspoguļošana Kad darbarīks pārvietojas attiecībā pret sagatavi, tā atstāj apstrādes virsmas griešanas slāņa atlikuma zonu. Tās forma ir instrumenta ģeometrijas atspoguļojums. 2 Rakstura materiāla veids Apstrādājot plastmasas materiālus, metāla presēšanas plastmasas ekstrūzija ar griezēju, apvienojumā ar griezēja plaisu darbību, lai noņemtu sagatavi no sagataves, palielina virsmas raupjumu. 3 Griešanas apjoms Kad tiek apstrādāti trausli materiāli, griešanas ātrums nedaudz ietekmē raupjumu; apstrādājot plastmasas materiālus, apdzīvotajai malai ir liela ietekme uz raupjumu.
Slīpēšanas faktori, kas ietekmē virsmas raupjumu
Galvenie faktori, kas ietekmē slīpēšanas virsmas raupjību, ir: slīpēšanas riteņa izmērs, slīpēšanas ritenīša cietība, slīpēšanas riteņu pārklāšana, slīpēšanas ātrums, slīpēšanas radials, padeves ātrums un slīpēšanas skaits, sagataves padeves ātrums un aksiālā barošanas ātrums, dzesēšanas smērvielas utt.
1.3 Faktori, kas ietekmē virsmas slāņu fizikālās un mehāniskās īpašības
Virsmas slāņa aukstuma cietināšana
Plastmasas deformācija, ko izraisa griešanas spēks apstrādes procesā, izraisa izkropļojumus un kropļojumus raksturā, griešanos un bīdīšanu starp kristāla graudiem, produkta graudu pagarinājumu un fibrilāciju un pat sasmalcināšanu, un tas viss radīs cietības un izturības virsmas slāņa metāls. Lai uzlabotu, šī parādība ir pazīstama kā aukstā sacietēšana (vai stiprināšana). Galvenie faktori, kas ietekmē darba sacietēšanu, ir: palielinās griezējmehānisma griešanās rādiuss, pieaug ekstrūzijas ietekme uz virsmas slāņa metālu, palielinās plastmasas deformācija un palielinās atdzesēšanas sacietējums. Palielināts instrumenta sānu nodilums, palielinās berze starp sānu un mehāniski apstrādāto virsmu, un tiek palielināta plastmasas deformācija, kā rezultātā palielinās hidrauliskā sacietēšana. Palielinot griešanas ātrumu, tiek samazināts darbības laiks starp instrumentu un sagatavi, tiek samazināts plastmasas deformācijas dziļums un samazināts dzesinātā slāņa dziļums. Pēc griešanas ātruma palielināšanas samazinās arī griešanas siltums, kas iedarbojas uz sagataves virsmas slāni, tādējādi palielinot atdzišanas pakāpi. Palielinoties barošanas ātrumam, palielinās arī griešanas spēks, palielinās virsmas metāla plastmasas deformācija un palielinās atdzesēšanas efekts. Jo lielāka ir sagataves materiāla plastika, jo smagāka ir atdzesēšanas parādība.
Virsmas slāņa materiāla mikrostruktūra mainās
Ja griešanas siltums rada apstrādājamās virsmas temperatūru, lai pārsniegtu fāzes pārejas temperatūru, virsmas metāla metalurģiskā struktūra mainīsies. Ir trīs veidu slīpēšanas apdegumi, apdegumi, kas atdziest un apdegumi. Ir divi veidi, kā uzlabot slīpēšanas apdegumu: viens ir samazināt slīpēšanas siltuma daudzumu pēc iespējas; otrais ir uzlabot dzesēšanas apstākļus un mēģināt padarīt saražoto siltumu mazāk nodot apstrādājamajam priekšmetam. Pareiza slīpēšanas riteņa izvēle, saprātīga griešanas apjoma izvēle, lai uzlabotu dzesēšanas apstākļus.
Virsmas slāņa atlikuma spriegums
Virsmas atlikuma stresa cēloņi ir šādi: pirmkārt, griešanas laikā virsmas metāla slānim rodas atlikušais spriegums, bet iekšējā slāņa metālā rodas atlikušais stiepes spriegums. Otrais ir tas, ka griešanas procesā griešanas zonā tiek radīts liels griešanas siltums. Treškārt, dažādu metalurģisko organizāciju virsmas metāla konstrukcijas mainās, un metāla virsmas metāla īpašā tilpuma maiņu neizbēgami kavē ar to piestiprinātais metāls, līdz ar to rodas atlikušais spriegums.
2. Pasākumi, lai uzlabotu apstrādājamo sagatavju virsmas kvalitāti
2.1. Zinātnisku un saprātīgu procesu noteikumu izstrāde ir pamats, lai nodrošinātu izstrādājuma virsmas kvalitāti
Zāļu un apstrādes noteikumu apstrādes pamatā ir zinātniski pamatoti un pamatoti procesa noteikumi. Tikai formulējot zinātniskas un saprātīgas procedūras, mēs varam nodrošināt zinātnisku un racionālu metožu bāzi mehāniski apstrādātu izstrādājumu virsmas kvalitātei, tādējādi nodrošinot apstrādāto izstrādājumu virsmas kvalitāti. Prasība pēc zinātniskiem un saprātīgiem procesa noteikumiem ir tāda, ka procesa plūsmai jābūt īsai un pozicionēšanai jābūt precīzai. Izvēloties pozicionēšanas atsauci, mēģiniet saskaņot pozicionēšanas atsauci ar konstrukcijas atsauci.
2.2 Pareiza griešanas parametru atlase ir galvenais, lai nodrošinātu apstrādes kvalitāti
Pielāgotu griešanas parametru izvēle var efektīvi apturēt apbūvētās malas veidošanos, samazināt teorētiskās apstrādes atlikušās platības augstumu un nodrošināt pārstrādātā izstrādājuma virsmas kvalitāti. Griešanas parametru izvēle galvenokārt ietver griešanas instrumenta leņķa izvēli, griešanas ātruma izvēli un griešanas dziļuma un padeves ātruma izvēli. Pārbaudījumi liecina, ka, izvēloties instrumentu ar lielāku grīdas leņķi, var apstrādāt plastmasas materiālus, efektīvi nomācot apbūvētās malas veidošanos. Tas ir tādēļ, ka griešanas spēks ir samazināts, griešanas deformācija ir maza, un, palielinot instrumenta grīdas leņķi, palielinās kontaktu garums starp instrumentu un mikroshēmu. Saīsināšana samazina pamatu BUE veidošanai.
2.3 Saprātīga griešanas šķidruma izvēle ir nepieciešams nosacījums, lai nodrošinātu apstrādātā izstrādājuma virsmas kvalitāti
Saprātīga griešanas šķidruma izvēle var uzlabot berzes koeficientu starp sagatavi un instrumentu, samazināt griešanas spēku un griešanas temperatūru, tādējādi samazinot instrumenta nodilumu, nodrošinot sagataves kvalitāti.
2.4 Izstrādājuma galvenās darba virsmas apstrādes metožu izvēle galīgajam procesam ir izšķiroša nozīme
Priekšmeta sagatavošanas galvenās darba virsmas galīgās darba metodes izvēle ir izšķiroša, jo atlikušais spriegums, ko galīgais darba process atstāj uz darba virsmas, tieši ietekmēs mašīnas daļas darbību. Gala daļas darba galvenās virsmas izvēlētajā darba procedūrā jāņem vērā īpašie darba apstākļi un iespējamās bojājuma formas daļas galvenā darba virsma.
Rūpnīcas virsmas kvalitāte ir cieši saistīta ar tās lietojumu. Rūpnīcas izmantošanas veiktspēja ir dizaina prasība, lai nodrošinātu mašīnas normālu darbību. Tāpēc apstrādājamā izstrādājuma apstrādes procesā mums jāapsver daudzi aspekti, piemēram, ekonomiskais ieguvums, lai nodrošinātu sagataves virsmas apstrādi. Kvalitāte, bet arī izvairīties no detaļu ražošanas izmaksu pieauguma, radot nevajadzīgus zaudējumus. Tikai saprotot un apgūstot faktorus, kas ietekmē mehāniskās apstrādes virsmas kvalitāti, mēs varam pieņemt atbilstošus tehnoloģiskos pasākumus ražošanas praksē, lai samazinātu apstrādes kvalitātes problēmas, ko rada detaļu virsmas kvalitātes defekti, tādējādi uzlabojot veiktspēju, ekspluatācijas laiku un uzticamību no mehāniskiem produktiem.