Pirmkārt, elektrolītiskā pulēšana
Oglekļa tērauds un zema leģētā tērauda tiek plaši izmantoti fosforskābē. Hroma tipa pulēšanas šķīdums. Tās procesa specifikācija ir parādīta 2-4-1. Tabulā. Anode ir izgatavota no svina un barošanas spriegums ir 12V. Sagatavojot šķīdumu, vispirms izšķīdina hroma anhidrīdu, EDTA un skābeņskābi ar nelielu daudzumu ūdens, pēc tam pievieno fosforskābi un pievieno sērskābi nemainīgā maisījumā. Aprēķinot katra komponenta daudzumu, vispirms nosaka izmantoto fosforskābes un sērskābes blīvumu. Saskaņā ar blīvumu masas procentuālo koncentrāciju nosaka atsevišķi. Tad abu komponentu prasības aprēķina pēc šādas formulas:
Kur: A ir fosforskābes vai sērskābes mililitru skaits, kas vajadzīgs 1L šķīduma pagatavošanai; d ir gatavā šķīduma blīvums; d1 ir fosforskābes vai sērskābes faktiskais izmērītais koncentrācijas daudzums, ko izmanto preparātā; b ir fosforskābe vai sērskābe, kas iegūta no d1. Masas daļa; mutes ir fosforskābes vai sērskābes noteiktais saturs preparātā (masas daļa)
Pēc šķīduma pagatavošanas, lai noteiktu tā blīvumu, ja blīvums ir mazāks par saturu, šķīdumu var sasildīt 115 ° C ~ 200 ° C temperatūrā, koncentrējot, lai noņemtu lieko ūdeni.
Jaunizveidotais risinājums jāaktivizē, kad katoda laukums ir vairākas reizes lielāks par anoda laukumu, tā ka daļa no sešvērtīgā hroma tiek reducēta līdz trivalentam hromam. Šajā laikā anoda strāvas blīvums ir 30 A / dm2 līdz 40 A4 / dm2, un elektroenerģijas daudzums ir 5A · h / L ~ 6A · h / L. Pēc elektrolīzes var veikt elektrolītisku pulēšanu.
Šķīduma izmantošanas laikā anodiskā šķīduma dēļ dzelzs joniem būs pastāvīgi uzkrāšanās. Vienlaikus samazinās pulētu detaļu spilgtums. Ja dzelzs saturs (aprēķināts kā Fe203) sasniedz 7% līdz 8%, šķīdumam jābūt daļēji vai arī jāaizvieto viss.
Ja šķīdumā uzkrājas pārāk daudz trivalentā hroma (Cr203 pārsniedz 2%), arī pulētas daļas virsma nebūs pietiekami spilgta. Šobrīd ir iespējams veikt elektrifikācijas apstrādi (grafīts uz anodu), kad anoda laukums ir vairākkārt lielāks par katoda laukumu, un katodu vēlams izolēt, izmantojot eutektisko keramiku, un trivalentu hroma savienojums katoda kamerā tiek noņemts, kad elektrifikācija ir pabeigta.
Fosforskābes, hroma anhidrīda, sērskābes un trivalenta hroma saturs šķīdumā periodiski jāanalizē un jāpielāgo. Šķīduma blīvums ir jānosaka bieži, un, lai koriģētu blīvumu, būtu jāpievieno ūdens vai koncentrēts šķīdums.
No nerūsējošā tērauda elektrolītiska pulēšana plaši izmanto fosforskābes sērskābes tipa šķīdumu. Vairākas kopīgas šķīduma specifikācijas, kā norādīts 2.-4.2. Tabulā.
Jāuzsver, ka, formulējot 1. šķīduma šķīdumu, fosforskābe un sērskābe jātestē ūdenī pēc kārtas un pēc tam, kad tā ir atdzesēta līdz istabas temperatūrai, mēra blīvumu un analizēt katra komponenta saturu. Šķīdumam vajadzētu piepūst pie anoda strāvas blīvuma 60A / dm2 līdz 80A / dm2 pie 70 ° C līdz 80 ° C. Pēc strāvas sasniegšanas 40A · h / L, šķīdumu var izmantot. Sagatavojot šķīdumu Nr. 3, jāsajauc fosforskābe un sērskābe, un hroma anhidrīds un ūdens jākomā un jāšķīdina. Tad fosforskābes un sērskābes maisījumu ielej hromaanhidrīda ūdens šķīdumā un uzkarsē līdz 80 ° C, un maisīšanas laikā lēnām pievieno želatīnu. Reakcija bija intensīva. Pēc aptuveni 1 stundas šķīdums kļuva homogēns zaļš. Šķīduma blīvums tiek mērīts un izlabots. Pēc blīvuma nodošanas tā var tikt izmantota ražošanai ar zemu anoda strāvas blīvumu desmitiem minūtes pēc tam, kad ir aktivizēts spriegums.
Lietošanas laikā vienmērīgi jānosaka un jākoriģē šķīduma blīvums. Fosforskābe un sērskābes saturs regulāri jāanalizē un jāpielāgo. Tā kā anodiskais šķīdums pakāpeniski palielinās dzelzs saturs šķīdumā. Ja dzelzs saturs (aprēķināts kā Fe203) pārsniedz 7%, šķīdums pakāpeniski zaudē spēju polishēt. Šajā laikā risinājums ir daļēji vai pilnīgi jāaizstāj.