(1) detaļu strukturālās īpašības
Daļa no datiem ir cietais alumīnijs LY12, tā labā griešanas efektivitāte, kas attiecināma uz tipisko plānsienu diska struktūru, lielāka izmēra, apkārtējo un iekšējo ribu biezums ir tikai 2 mm, dobuma dziļums ir 27 mm . Ja tehniskā plāna vai apstrādes parametri nav pareizi iestatīti daļas apstrādes laikā, tas ir ļoti vienkārši deformējams un veido lielu pielaidi. The
(2) prasmju analīze
Šīs daļas tukšu veido bāra krājumi, un tiek izvēlēts roughing un apdares prasmju plāns. Detalizēta prasmju plūsma ir šāda: raupja → raupja automašīna → raupja frēzēšana → novecošana → apdares mašīna → apdare. Rūdīšanas mašīna: no ārējā apļa un gala virsmas atdala 1,5 mm apdares pielaidi un pirms urbšanas atveri pamatnē. Rūdīšana: atstājiet 1,5 mm atstarpi dobuma sānos un apakšpusē un pirms urbjiet prasmju atveri φ12 mm caurumā. Novecošana: noņemiet datus un apstrādājiet stresu. Apdares mašīna: apdares smalkās automašīnas virsma un urbšana caurumu φ6mm, pieprasījums tiek saspiests vienu reizi, lai nodrošinātu koaksialitāti, un likt pamatu turpmākai apstrādei. Apdare: galvenās daļas, kas aplūkotas šajā rakstā, ir detaļu galīgās prasības. The
1 Rupjās dobumu griešana galvenokārt ir noņemt lielu atstarpi un novietot labu pamatu vēlākai apdarei. Tāpēc, apstrādājot dobumus, izvēlieties zemu cenu vispārējās digitālās vadības CNC apstrādes un frēzēšanas mašīnas. Process ir jāpārstrādā saskaņā ar iekšējās formas kopsavilkumā norādīto daļu struktūru, loka stūris ir R5mm, atlikušais naudas sods ir 1,5 mm. Un šim procesam ir jāpabeidz arī pozicionēšanas caurumi, kas nepieciešami apdarē φ12 mm cauruma pozīcijā. The
2 Augstas precizitātes dobumu ātra apstrāde ir ražošanas prasme, kas ir izmantota pēdējos gados. Ātrā griešana, jo griešanas spēks ir mazs, daļas apstrādes traucējumus var samazināt, un tas ir vairāk piemērots plānsienas daļām, un mikroshēmas tiek noņemtas īsā laikā. Lielākā daļa griešanas siltuma tiek noņemtas ar mikroshēmām, un apstrādājamais priekšmets ir termiski deformēts. Mazs, palīdz nodrošināt skalas, formas precizitāti; ātrgaitas apstrāde var iegūt augstāku virsmas kvalitāti, arī apstrādes cikls ir ievērojami saīsināts, tādēļ pieskaroties plānsienu diska tipa īpašībām, ātrgaitas apstrādei, ja to izmanto apdares dobumā. The
3 Pozicionēšanas caurumu apstrāde Daļējas apdares apstrāde izmanto kā pamatnes caurumu φ6mm un φ12mm caurumu kā pozicionēšanas atveri, tādēļ pirms dobuma apdares tā jāapstrādā vietā. Bāzes caurums φ6mm tiek sagriezts φ6H8, kad tas ir φ301.5mm. Φ12mm caurums tiek urbts un balstās uz φ12H8 ar digitālu CNC apstrādi. The
(3) Daļu pozicionēšana un nostiprināšana apdares dobumā Lai ātri un precīzi ļautu ātri un precīzi ierīkot izstrādājumus, nevis tos izlabot pa vienam, apstrādājot sagatavju partiju, šajā procesā tiek izmantota divu pin pozicionēšanas metode. . Daļēji jau esošās φ6mm un φ12mm caurumi tiek izmantoti kā novietošanas caurumi, lai izveidotu vienkāršu instrumentu. Instrumentu izmanto kā cilindrisku tapu un plakanu pin kā pozicionēšanas elementus. Tā kā daļa ir saistīta ar plānu sienu, tā ir viegli deformēta. Sagataves saspiešanas laikā spiediena plāksnei jābūt nospiestai tajā daļā, kurā sagataves izturība ir laba, sadale ir pēc iespējas vienāda, lai nodrošinātu nostiprināšanas drošību, un jāpieliek pievilkšanas spēka izmērs. Lai novērstu izstrādājuma vai izstrādājuma pozicionēšanas bojājumus, tas neļauj deformēties. Tās detalizētā pozicionēšana un montāža. Šī saspiešanas metode pilnībā atbilst apstrādes bāzes īpašībām, un viens stiprinājums var pabeigt dobuma un visu caurumu apstrādi.