Kopējais apraksts
| Vārds | Ieslodzījuma mazgātāja vāciņa skrūve |
| Izmērs | M4.5*6 vai pielāgots |
| Produkta materiāls | Augsta SS304, SS316 uc kvalitāte |
| Pabeigts | Pulēts, tīrs utt |
| Iezīme | Skrūve ar mazgājamo paplāksni |
| Galvas tips | Pannas galva vai OEM |
| Piedziņas veids | Phillips vai OEM |
| Pieteikums | Telpu apdare, ūdens taupīšanas projekti utt |
Ieslodzījuma mazgātāja vāciņa skrūveDetalizēta informācija
Ieslodzījuma mazgātāja vāciņa skrūve
Ieslodzījuma mazgātāja vāciņa skrūve Ražošanas plūsma
Partneri
Stiprinājuma virsmas apstrādes interpretācija
Mēs bieži dzirdam, ka stiprinājumi ir jāapstrādā ar virsmu un labāk jāizmanto. Kāpēc stiprinājumiem nepieciešama virsmas apstrāde? Kādi ir stiprinājumu virsmas apstrādes veidi? Stiprinājuma virsmas apstrādes mērķis ir uzlabot stiprinājumu. Pretkorozijas materiālu izmantošanu, lai uzlabotu lietošanas veiktspēju utt., Var izvēlēties atbilstoši dažādas kvalitātes prasībām.
Pirmkārt, cinkots
Elektrogalvanizācija ir visbiežāk izmantotais pārklājums komerciālajiem stiprinājumiem. Tas ir lētāk un izskatās labāk. Tas var būt melns un zaļš. Tomēr tā pretkorozijas īpašības ir vispārīgas, un pretkorozijas īpašības ir zemākās cinka pārklājuma (pārklājuma) slānī. Parastā elektrocinkotā neitrālā sāls izsmidzināšanas testā 72 stundu laikā tiek izmantoti arī īpaši blīvēšanas līdzekļi, padarot neitrālās sāls smidzināšanas testu ilgāku par 200 stundām, taču cena ir dārga, kas ir 5 līdz 8 reizes lielāka nekā vispārējai cinkošanai.
Cinkotajiem stiprinājumiem ir slikta griezes momenta spriegošana un tie nav stabili, un tos parasti neizmanto svarīgu detaļu savienošanai. Lai uzlabotu griezes momenta priekšslodzes spēka konsekvenci, ir iespējams uzlabot arī griezes momenta priekšslodzes konsistenci, pielietojot smērvielas pēc pārklājuma.
Otrkārt, fosfatēšana
Divu veidu stiprinājumi parasti izmanto fosfātu, cinka fosfātu un mangāna fosfātu. Cinka fosfāta eļļošanas veiktspēja ir labāka nekā mangāna fosfatēšana, mangāna fosfāta izturība pret koroziju, labāka nodilumizturība. Tā lietošanas temperatūra var sasniegt 225 grādus pēc Fārenheita līdz 400 grādiem (107 ~ 204 C).