Anotācija: precīzijas detaļām apstrāde ir ļoti stingra, un apstrādes process ietver barošanu un griešanu. Ir īpašas prasības attiecībā uz izmēru, precizitāte ir nepieciešama arī, piemēram, 1 mm pozitīvs un negatīvs skaits mikronu uc, ja izmērs ir pārāk daudz kļūdas kļūs atkritumi, šis laiks ir līdzvērtīgs ...
Precīzijas detaļām apstrāde ir ļoti stingra, un apstrādes process ietver barošanu un griešanu. Ir nepieciešamas arī īpašas prasības attiecībā uz izmēru, precizitāti, piemēram, 1 mm pozitīvo un negatīvo mikronu skaitu utt., Ja pārāk daudz kļūdu kļūst par atkritumiem, šis laiks ir līdzvērtīgs pārstrādei, laikietilpīgs un darbietilpīgs, un dažreiz pat visu pārstrādes materiālu lūžņos, tas noved pie izmaksu pieauguma, un tajā pašā laikā daļas nedrīkst izmantot.
(1) Vissvarīgākais jautājums ir lieluma problēma. Tas ir stingri jāpārstrādā saskaņā ar papildu rasējumiem. Faktiskie izmēri, protams, nav tādi paši kā rasējumu teorētiskie izmēri. Tomēr, kamēr apstrādes apjoms ir pieļaujamā kļūdu diapazonā, visas kvalificētās detaļas, tādēļ precizitātes detaļu apstrādes prasības ir stingri saskaņā ar apstrādes teorētiskajiem izmēriem.
Piemēram, kāds ir cilindra diametrs, ir stingras prasības, pozitīvās un negatīvās kļūdas ir kvalificētas daļas prasīto prasību darbības jomā, pretējā gadījumā tās visas ir neprecizētas daļas; Garumam un platumam ir arī konkrētas stingras prasības, arī ir noteiktas pozitīvas un negatīvas kļūdas, piemēram, inline cilindri (piemērs ir vienkāršākās pamata detaļas), ja diametrs ir pārāk liels un pārsniedz pieļaujamo kļūdu diapazonu, tas radīs situācijā, kad ievietošana nav iespējama. Ja faktiskais diametrs ir pārāk mazs, kļūda ļauj samazināt negatīvo vērtību. Tas radīs pārāk brīvas un nedrošas problēmas. Tie ir nekvalificēti produkti vai cilindra garums ir pārāk garš vai pārāk īss, pārsniedzot pielaides diapazonu, visi nepiederošie produkti, tie ir nederīgi vai jāpārstrādā, tas neizbēgami palielinās izmaksas.
Lai precīzi apstrādātu precizitātes detaļas, neapstrādātas un smalkas mehāniskās detaļas vislabāk tiek apstrādātas atsevišķi. Tā kā neapstrādātas mehāniskās detaļas tiek apstrādātas ar lielu griešanas apjomu, apstrādes detaļas griešanas spēks un stiprinājums ir liels, siltuma daudzums ir liels, un mehānisko detaļu apstrādes virsmai ir ievērojams darba sacietēšanas fenomens. Sagataves iekšpusē ir liels iekšējais spiediens. Rupjas un rupjas mehāniskās detaļas tiek nepārtraukti apstrādātas, un pēc apdares detaļu precizitāte ātri izzudīs stresa pārdalīšanas dēļ.
Izmantojot kļūdu homogenizācijas metodi, lai uzlabotu tā kvalitāti, tā var padarīt šīs vietējās lielākās kļūdas vienmērīgāk ietekmēt visu apstrādes virsmu, tādējādi apstrādes kļūdas, kas tiek pārnestas uz sagataves virsmas, ir daudz vienveidīgākas, līdz ar to ievērojami uzlabojas sagataves apstrādes precizitāte .
(2) Saprātīga aprīkojuma izvēle. Lai iegūtu labus rezultātus, izmantojiet stingrus, augstas precizitātes darbagaldus. Uzlabotas precīzijas detaļu apstrādes iekārtas un testēšanas iekārtas, progresīvas apstrādes iekārtas padara precīzijas detaļu apstrādi vienkāršāku, precīzāku un labāku. Pārbaudes iekārtas var noteikt daļas, kas neatbilst prasībām, un ļauj visiem klientiem piegādātajiem produktiem patiešām atbilst prasībām.
Rupjās mehānisko detaļu apstrāde galvenokārt ir paredzēta, lai pārtrauktu lielāko daļu apstrādes pieļaujamo daudzumu un neprasa mehānisko detaļu augstu apstrādes precizitāti, tādēļ neapstrādāta apstrāde jāveic ar darbiem ar augstu jaudu un precizitāti, kā arī ar augstu precizitāti apstrādes procesi prasa augstākas prasības. Precīza apstrāde.
(3) Precīzijas detaļu apstrādes ceļā bieži vien tiek sakārtoti karstuma apstrādes procesi. Termiskās apstrādes procesa atrašanās vieta ir šāda: Lai uzlabotu metāla griešanas darbību, piemēram, atkaulošanu, normalizēšanu, atlaidināšanu utt., Parasti pirms mehānisko detaļu apstrādes tiek organizētas.
Prasmju plānošanas un speciālās prasmju plānošanas plānošana un sagatavošana, ražošanas plānu sagatavošana, ražošanas informācijas sagatavošana u.c. Pēc tam, kad tiek veikta neapstrādāta ražošana, izmantojot liešanas, štancēšanas un citus procesus; kam seko daļu apstrāde, ieskaitot griešanu, termisko apstrādi, izskatu un citu utilizāciju.
(4) Vēl ir dažas prasības precizitātes mehānisko detaļu materiālu apstrādei. Ne visi materiāli ir piemēroti pārstrādei. Piemēram, materiāls ir pārāk mīksts vai pārāk grūti. Pirmais nav vajadzīgs apstrādei, bet pēdējo nevar apstrādāt. Pārsniedzot mehāniski apstrādāto detaļu cietību, detaļas var sabrukt. Pirms apstrādes noteikti pievērsiet uzmanību materiāla blīvumam. Ja blīvums ir pārāk augsts, cietība ir arī liela, un, ja cietība pārsniedz mašīnu (virpu pagriešanas rīks), cietība, ko nevar apstrādāt, ne tikai sabojās detaļas, bet arī rada briesmas, piemēram, pagriežot instrumentu un kaitē cilvēkiem. Tāpēc vispārīgi mašīnapstrādei materiāla materiāls ir mazāks nekā mašīnas naza cietība tā, lai to varētu apstrādāt.