Galvenie precīzijas apstrādes procesi ietver trīs veidu, proti, mīkstas apstrādes, cietās apstrādes un elektriskās apstrādes. Tātad, kā mēs izvēlamies procesu? Šeit mēs dodam jums konkrētu ievadu
Viens, cnc precīzs apstrādes pasūtījums
Kad pelējums ir liels un dziļš, pirms apstrādes dzēšanas izmanto neapstrādātu apstrādi un pusfabrikātu, pēc apdullināšanas tiek izmantota cieta apstrāde; Nelielas, sekla pelējuma var kārtot vienu reizi pēc rūdīšanas. Ja mietiņa ir plānas un dobums ir ļoti dziļš, tiek izmantota elektriskā apstrāde.
Ja veidņu dobumā ir liela un plakana virsma, tad pēc neapstrādātas apstrādes ar integrēto frēzēšanas griezēja disku un pēc tam ar apaļo degļu frēzi, lai noņemtu stūri, integrētās frēzes plākšņu griešanas spēks un izkliedes efekts siltums ir ļoti labs. Apaļie degļa griezēji ir efektīvāki nekā plakano grunts naži, apstrādājot detaļas, kurām nepieciešama skaidra sakne, un tās nav viegli salauztas
Otrkārt, nc precizitātes apstrādes instrumentu izvēle
Kad cnc precīzijas apstrāde grūti mirst, ir ļoti svarīgi izvēlēties pareizo griezēju. Parasti priekšroku dod augstā stingruma asmeņu dizains, augstas izturības pret grīdas segumu, nodilumizturīgs pārklājums, griezējinstrumenti, kas izgatavoti no superhard materiāla, liela ātruma un augsta cietība H sērija, ko ievieš Zhongshan Ilon Precision Tooling, nodrošina zemu izturību un augstu cietību HRC70. Turklāt instrumenta stingrība ir ļoti svarīga. Lai palielinātu mazā diametra griezēja stingrību, instrumenta turētāja diametrs ir daudz lielāks par instrumenta diametru, lai uzlabotu apstrādes apdari un pagarinātu instrumenta kalpošanas ilgumu; instrumenta turētāja spraugas garumam jābūt pēc iespējas īsākam. No otras puses, tika izvēlēti jauni pārklājumi, kas ļāva griezējiem izturēt augstāku griešanas temperatūru. Piemēram, Tisin un Cygnus-X pārklājumi tika pakļauti paskābināšanas temperatūrai 1300 ° C, virsmas cietībai Hv3700 un pārklājuma biezumam 4 μm. Tāpēc tie ir piemērotāki ātrgaitas transportam. Rūdīta un sacietējusi pelējuma apstrāde
Trīs cnc precīzijas apstrādes instrumentu turētāja atlase un instrumentu nostiprināšana
Turētājam jābūt līdzsvarotam vai jāizvēlas kaļķakmens turētājs, un turētāja forma jāpielāgo veidņu struktūrai. Parasti ir nepieciešams saglabāt pusraža atstarpi starp griezēja un apstrādājamā materiāla pusi. Piemēram, ja sagataves pusē ir 3 ° slīpums, tad roktura forma ir 5/2, lai nodrošinātu maksimālu stingrību. Ja sagataves pusē ir taisna 90 °, turētājam jābūt ar šauru kakla struktūru.
Ir ļoti svarīgi uzstādīt frēzi, kas ietver turētāja pielaidi, turētāja un turētāja stiprību, radiālo lēcienu pēc uzstādīšanas un citus faktorus. Šim nolūkam instrumenta turētāja izgatavošanas pielaidei jābūt no -0,0025 mm līdz -0,005 mm, vai arī izmantojiet karsto saraušanās skavu, lai piestiprinātu instrumentu.
Četri, nc precīzi apstrādes darbgaldu izvēle un NC programmēšanas punkti
Lai iegūtu labus rezultātus, izmantojiet stingrus, augstas precizitātes darbagaldus. Augstas cietības veidņu programmēšanas laikā instrumentam, kas sagriež formā, jābūt spirālveida interpolācijai, un griešanas process ir stabils. Ja nav iespējams izmantot iegriezumus no sāniem vai spirāles, jāizvairās no perona izgriešanas, lai izvairītos no aksiālajiem griezumiem. Programmēšana nosaka arī radiālās caurlaides izmēru un griešanas dziļumu