Martensīta ražošanas faktoru cēloņi un ietekme Saskaņā ar dažādu sastāvdaļu sastāvu, nerūsējošo tēraudu var iedalīt ferīta nerūsējošā tērauda, martensīta nerūsējošā tērauda, austenīta nerūsējošā tērauda, dupleksā nerūsējošā tērauda un nerūsējošā tērauda nožūšanas cietēšanas. Starp tiem tiek izmantots austenīta nerūsējošais tērauds. Lielākā summa. Sakarā ar struktūras struktūru austenīta nerūsējošais tērauds teorētiski ir nemagnētisks, bet parasti austenīta nerūsējošā tērauda 18-8 sērija (304 utt.) Pēc aukstās apstrādes bieži ražo magnētiskās īpašības, it īpaši galvas apstrādes pakāpi, elkonis utt. Lielākas daļas ir īpaši pamanāmas. Daži pētījumi gan mājās, gan ārvalstīs ir parādījuši, ka šo galvu daļu magnētiskās īpašības galvenokārt ir saistītas ar austenīta nerūsējošā tērauda aukstu formēšanu un dažu martensīta pārveidošanu par austenītu.
1. Martensīta pārveidošanas mehānisms
Parasti martensīta struktūru var iegūt, izmantojot dzesēšanas procesu, tas ir, tērauds tiek uzkarsēts līdz augstākajai austenīta pārveidošanās temperatūrai, kas tiek turēts noteiktā laika periodā, tērauds tiek austenizēts un pēc tam ātri atdzesēts. Kad austenīts nokrīt zem Ms punkta martensīta transformācijas temperatūrai, tā mikrostruktūra sāk pārvērsties martensitā, līdz temperatūra Mf apstājas. Eksperimentālie pētījumi parādīja, ka, ja austenīta nerūsējošie tēraudi ir veidoti auksti, daži austenīti var izturēt martensīta transformāciju stiepes un saspiešanas spriedzi, un martensīta un austenīta dalījums ir režģis, kas tiek nogriezts pie poliem. Fāzu difūzija bez izmaiņām notiek īsā laikā, un šo martensītu sauc arī par deformētu martensītu.
2. Faktori, kas ietekmē martensīta transformāciju
Galvenie faktori, kas ietekmē martensīta transformāciju, ir: austenīta nerūsējošā tērauda stabilitāte, apstrādes deformācijas daudzums, apstrādes metodes utt.
2.1 Ķīmiskā sastāva ietekme
Saskaņā ar austenīta stabilitāti austenīta nerūsējošā tērauda var iedalīt stabilā stāvoklī un metastāklā austenīta nerūsējošā tērauda. Metastātisks austenīta nerūsējošais tērauds, visticamāk, ražo martensītu aukstās deformācijas laikā. Piemēram, 304, 304L un 321 ir vieglāk ražot martensītu aukstā darbā, bet 316 un 316L nerada martensītu.
Austenīta nerūsējošā tērauda stabilitāti nosaka tā ķīmiskais sastāvs. Jo vairāk austenīta elementi, piemēram, Ni, N, C un Mn, ir stabilāks austenīts, un ferīta elementi, piemēram, Cr, Mo un Nb, ir cietajos šķīdumos. Medijam ir difūzijas efekts, un, ja šis saturs ir piemērots, tas var kavēt austenīta pārvēršanos par martensītu, bet, kad tas ir pārmērīgs, tas veicinās austenīta transformāciju uz martensītu un ferītu.
2.2. Deformācijas apstrādes ietekme Ar tādiem pašiem nosacījumiem, jo lielāka ir apstrādes deformācija, jo lielāka ir deformācijas martensīta daudzums.
2.2. Pārstrādes metožu ietekme Austenīta nerūsējošā tērauda galviņu formēšanas procesā parasti tiek izmantota aukstā štancēšana vai aukstā vērpšana. Aukstā štancēšana izmanto standarta veidni, lai apzīmogotu un veidotu. Aukstā vērpšana tiek veidota, atkārtoti izspiežot divas veidnes. Aukstās štancēšanas pakāpe ir relatīvi intensīva (strauja deformācija), un martensīta deformācijas saturs ir lielāks tādos pašos apstākļos. Turklāt martensīta ražošana ir saistīta arī ar apstrādes temperatūru. Jo augstāka ir apstrādes temperatūra, jo zemāks ir deformēta martensīta saturs.
3 Martensīta transformācijas ietekme uz aprīkojuma darbību
Austenīts ir sejas centrēta kubiskā struktūra, bet martensīts ir uz ķermeņa vērsta kubiskā struktūra; martensīta blīvums ir zemāks nekā austenīta blīvums, tāpēc pēc transformācijas apjoms paplašinās, izraisot iekšējo atlikuma stresu. Austenīta mikrostruktūras graudu lielums ir labs, un mehāniskās īpašības, piemēram, izturība un stingrība, ir labas, savukārt martensīta mikrostruktūra ir augsta cietība un vāja plastika. Kad martensīta fāzes izmaiņas ir lielas, nevar neņemt vērā ietekmi uz tērauda darbību.
1) Sakarā ar tilpuma maiņu, martensiāta pārveidošana izraisa iekšēju atlikušo stresu, kas var izraisīt ierīces plaisas un citus defektus.
2) Martensīta potenciāls ir mazāks nekā austenīta potenciāls. Korozijas vidē vidē martensīts ir anode, salīdzinot ar austenītu, un tas ir īpaši korozija, kā rezultātā rodas nerūsējošā tērauda elektroķīmiskā korozija.
3) Daži zinātnieki uzskata, ka ir zināmas attiecības starp vietējo metastātiskā nerūsējošā tērauda koroziju un deformēta martensīta daudzumu.
4) Sakarā ar atlikušā stresa un elektroķīmiskās korozijas apstākļiem, deformācijas izraisītais martensīts tiek uzskatīts par vienu no svarīgākajiem stresa korozijas cēloņiem austenīta nerūsējošā tērauda CL jonu vidē.
4 Preventīvie pasākumi Pamatojoties uz martensīta ražošanas cēloņiem un ietekmējošajiem faktoriem, galvenie preventīvie pasākumi ir šādi:
1) palielinot austenizācijas elementu saturu pieļaujamā standarta diapazonā, pasūtot galvas plati.
2) Materiālu uzlabojumi, izmantojot materiālus ar augstāku Ni saturu, piemēram, 316L un 310
3) Uzlabot apstrādes tehnoloģijas. Ja ražotājs izstrādā jaunu procesu, galva tiek auksti nospiesta un iepriekš nospiesta, un pēc tam uzsilda līdz aptuveni 250 ° C. Sakarā ar iepriekšējas saspiešanas izmantošanu, atkārtota saspiešana tiek samazināta, lai samazinātu martensiāta fāzes maiņu, un vērpšanas temperatūra ir 250 ° C, kas ir augstāka par Md (apstrādes rezultātā radītā martensīda transformācijas augšējā temperatūras robeža), tādējādi izvairoties no aukstuma austenīta nerūsējošā tērauda apstrāde. Lielāks magnētisks.
4) Cietvielu termiskā apstrāde pilnībā novērš magnetismu un darba sacietēšanu. Tomēr cietā šķīduma apstrādes izmaksas ir augstas, un tam ir liela ietekme uz galvas izmēra deformāciju.
5) Stiprināt katras saites kvalitātes vadību, stingri kontrolēt izejvielu kvalitāti un stingri ievērot apstrādes procedūras.