Štancēšanas mīti sauc par štancēšanas mirstu vai mirst. Diegi ir īpaši instrumenti materiālu (metāla vai nemetāla) partijas apstrādei vajadzīgajos spiedogos. Zīmogošana ir ļoti svarīga. Nepieciešams perforators, kas atbilst prasībām. Sērijveida štancēšanas ražošanu ir grūti izpildīt. Bez uzlabotas štancēšanas, modernu štancēšanas tehnoloģiju nevar realizēt. Zīmogošanas procesi un spiedogi, štancēšanas iekārtas un štancēšanas materiāli ir trīs štancēšanas elementi. Tikai tad, ja tie ir apvienoti, var iegūt spiedogus.
Salīdzinot ar citām mehāniskās apstrādes un plastmasas apstrādes metodēm, metāla štancēšanas apstrādei ir daudz unikālu tehnoloģiju un ekonomijas priekšrocību. Galvenais izpildījums ir šāds.
Zīmogošanas detaļām ir augsta ražošanas efektivitāte, ērta darbība un viegli realizēta mehanizācija un automatizācija. Tas ir tāpēc, ka štancēšana tiek veikta, izmantojot mirstu un caurumošanas aprīkojumu. Vienkāršo preses triecienu skaits var sasniegt vairākus desmiti reižu minūtē, ātrgaitas spiediens var sasniegt simtus vai pat tūkstošus reižu minūtē, un katrs preses gājiens ir iespējams.
Zīmogošana, jo veidne nodrošina štancēšanas detaļu izmēru un formas precizitāti, un parasti tas nesabojā presēšanas virsmas kvalitāti, un pelējuma darbības ilgums parasti ir garāks, tādēļ spiedoga kvalitāte ir stabila, laba savstarpējā aizvietojamība ar "to pašu" funkciju.
Apdares materiāli izgatavo detaļas ar lielu izmēru un formu izmēriem, piemēram, hronometrus, kas ir tik mazi kā pulksteņi, tādi kā automobiļu gareniskie sijas, pārklājumi utt., Kā arī materiālu aukstās deformācijas sacietēšanas efekti štancēšanas laikā, štancēšanas spēks un stingums augsts
Zīmogošana parasti neizraisa lūžņus, materiālu patēriņu un nevienu citu apkures iekārtu, kas ir ietaupošs materiāls, enerģijas taupīšanas metodes, jo zemākas izmaksas par štancēšanas detaļām. Metāla štancēšanas detaļas var tikt pārstrādātas detaļās ar lielākām un sarežģītākām formām, piemēram, hronometriem un pārsegumiem, kas ir tikpat nelieli kā pulksteņi, kā arī štancēšanas materiālu aukstās deformācijas sacietēšanas efektu. Spiediena izturība un stingrība ir lielāka.
Metāla štancēšanas detaļu apstrāde ir tradicionālo vai speciālo štancēšanas iekārtu jauda, tādēļ loksnes materiālu veidnē tieši nosaka deformācijas spēks un deformācija, lai iegūtu noteiktas formas, izmēru un ražošanas daļu ražošanas jaudas. Līmlentes, veidnes un iekārtas ir trīs štancēšanas elementi. Zīmogošana ir sava veida metāla aukstās deformācijas apstrādes metode. Tādēļ to sauc par auksto štancēšanu vai lapu štancēšanu, ko dēvē par štancēšanu. Tā ir viena no galvenajām metāla plastmasas apstrādes metodēm (vai spiediena apstrādei), un tā ir saistīta ar materiālu veidojošo inženiertehnoloģiju.
Štancēšanas pārākuma dēļ štancēšanas apstrādei ir plašs pielietojums dažādās tautsaimniecības nozarēs. Piemēram, ir štancēšana un apstrāde kosmosa, aviācijas, militārā aprīkojuma, mašīnu, lauksaimniecības tehnikas, elektronikas, informācijas, dzelzceļa, pasta un telekomunikāciju, transporta, ķīmisko vielu, medicīnas iekārtu, sadzīves tehnikas un vieglās rūpniecības jomā. To izmanto ne tikai visā nozarē, bet ikvienam ir tiešs kontakts ar štancēšanas produktiem. Lidmašīnās, vilcienos, automašīnās un traktoros ir daudz lielu, vidēju un mazu zīmogu. Automašīnas virsbūve, automašīna
Rāmji, riteņi un citas detaļas tiek apstrādātas no metāla štancēšanas detaļām. Saskaņā ar attiecīgo apsekojumu statistiku, 80% velosipēdu, šujmašīnu un pulksteņu ir štancēšanas daļas; 90% televizoru, magnetofoni un kameras ir štancēšanas daļas; ir pārtikas metāla korpusi, tērauda rafinēšanas katli, emaljas bļodas un nerūsējošā tērauda galda piederumi. Visi ir štancēšanas izstrādājumi, izmantojot veidnes; pat datora datoram nav štancēšanas detaļu. Tomēr izšūšanas procesā izmantotais die parasti tiek veltīts, un dažreiz sarežģītai daļai ir vajadzīgas vairākas apstrādājamās un veidojušās mirstes. Mēri ražošanas precizitāte ir augsta, un tehniskās prasības ir augstas. Tas ir tehnoloģiski ietilpīgs produkts. Tādēļ, lai iegūtu lielākus ekonomiskos ieguvumus, pilnībā atspoguļot štancēšanas priekšrocības tikai lielu štancēšanas detaļu ražošanas apjoma gadījumā.
Protams, štancēšanai ir dažas problēmas un trūkumi. Pārsvarā štancēšanas procesā troksnis un vibrācija notiek laiku pa laikam divu veidu piesārņojuma dēļ, un operatora drošības negadījumi. Tomēr šīs problēmas nav saistītas tikai ar štancēšanas procesu un pašu pelējumu, bet galvenokārt tāpēc, ka ir tradicionālās štancēšanas iekārtas un manuāla atgriezeniskā darbība.