Virsmas apstrādes skrūves, saskaņā ar dažādām prasībām savu preču ir daudz virsmas apstrādes metodes. Virsmas apstrādes metodes var iedalīt daudziem, piemēram, krāsošana, elektrogalvanizācijas, electroless apšuvuma, vakuuma pārklājumu, iegremdējot apšuvuma, anodizing sandblast pastiprināšana, pārklājumu, tvaiku nogulsnēšanas, carburizing, nitriding, virszemes pastiprināšana, un tā tālāk. Mūsdienās, salīdzinot ar sabiedrību popularitāti, parasti virsmas apstrādes metodes ir šādas:
Galvanotehnikā: Daļas, kas pakļautas ūdens šķīdumā, kas bagāta ar noguldītajiem metāla savienojumi un iet pašreizējais caur elektrogalvanizācijas vannas atdalīties un uzkrāt electroplated metālu daļām galvanotehnikā iegremdēšanu. Cinkošana, vara, niķeļa, hroma, niķeļa vara sakausējumi u.c. parasti electroplated un dažreiz melnā, phosphatized utt. ir iekļauti. Ūdeņraža embrittlement viegli rodas laikā galvanotehnikā un viņam ir liela ietekme uz apstrādājamo detaļu mehāniskā izturība.
Mehānisku apšuvuma: mehāniskās apšuvuma veido aktivators, metālu pulveru samaisīšanas, ietekmē vide (stikla microbeads) un noteiktu ūdens daudzumu uz vircas un nodot to kopā ar apstrādājamo detaļu cilindra. Ar rullīšu ritošā mehāniskās enerģijas efektu, activator ar mehānisku ietekmi vidēja ietekme (stikla microbeads), cinka pārklājums pakāpeniski veido virsmas dzelzs bāzes istabas temperatūrā.
Hot-dip cinkošana: tas ir pabeigts, apšuvuma tvertnē, kurā izkausēta tērauda iegremdē aptuveni 510° c temperatūrā. Kā rezultātā, dzelzs un cinka sakausējuma tērauda virsmas pakāpeniski kļūst pasivēšana cinka preču ārējās virsmas. Tomēr sakarā ar augstas temperatūras laikā karstās apšuvuma, tērauda izstrādājumiem ir uzņēmīgas pret augstu temperatūru atkvēlināšanas.