1, atkausēšana
Darbības metode: Pēc tam, kad tērauds ir uzsildīts līdz Ac3 + 30-50 ° C temperatūrai vai Ac1 + 30 ~ 50 ° C vai Ac1 (pieejams saistītajiem materiāliem), tas parasti parasti tiek atdzesēts ar krāsns temperatūru.
Nolūks: 1. samazināt cietību, uzlabot plastika, uzlabot griešanas darbību; 2. Lai uzlabotu graudu, uzlabotu mehāniskās īpašības, lai sagatavotos nākamajam posmam; 3. Lai novērstu iekšējo stresu, kas notika aukstā un karstā apstrādē.
Izmantošanas atslēga: 1. Pielietojams nerūsējošā tērauda, nerūsējošā tērauda, oglekļa konstrukcijas tērauda, sakausējuma konstrukcijas tērauda, ātrgaitas tērauda kalšanas, metināšanas detaļām un izejvielām, kas nav kvalificētas; 2. Annealing parasti veic neapstrādātu stāvoklī.
2, normāls uguns
Darbības metode: Tērauds tiek uzkarsēts līdz Ac3 vai Accm virs 30 ~ 50 ° C, un pēc atdzesēšanas to atdzesē ar nedaudz augstāku dzesēšanas ātrumu nekā atkausēšana.
Nolūks: 1. samazināt cietību, uzlabot plastika, uzlabot apstrādes darbību; 2. Lai uzlabotu graudu, uzlabotu mehāniskās īpašības, lai sagatavotos nākamajam posmam; 3. Lai novērstu iekšējo stresu, ko rada aukstā un karstā apstrāde.
Izmantošanas atslēga: Normalizēšanu parasti izmanto kā kalšanas, metināšanas un carburizācijas detaļu pirms termiskās apstrādes procesu. Kā galīgo termisko apstrādi var izmantot arī zemu oglekļa saturu un vidēji oglekļa dioksīda oglekļa nerūsējošo tēraudu un mazu leģētu tēraudu ar zemu pieprasījumu. Attiecībā uz parastajiem vidējiem un augstiem leģētiem tēraudiem gaisa dzesēšana var izraisīt pilnīgu vai daļēju dzēšanas procesu un to nevar izmantot kā galīgo termisko apstrādi.
3, dzesēšana
Darbības metode: tērauds tiek uzkarsēts līdz fāzes pārejas temperatūrai Ac3 vai Ac1, kas uz brīdi tiek sildīta, un pēc tam ātri atdzesē ūdenī, sāli, eļļā vai gaisā.
Nolūks: dzesēšana parasti notiek, lai iegūtu augsta cietības martensīta struktūru. Dažreiz, slāpējot dažus augstu leģēto tēraudu (piemēram, nerūsējošā tērauda un nodilumizturīgā tērauda), iegūstot vienotu vienotu austenīta struktūru, lai uzlabotu nodilumizturību. Un izturība pret koroziju.
Izmantošanas atslēga: 1. Parasti izmanto oglekļa tēraudam un leģētajam tēraudam, kura oglekļa saturs pārsniedz 0,3%; 2. Noguršana var pilnīgi izturēt tērauda stiprības un izturības potenciālu, taču tas radīs lielu iekšējo stresu un samazināsies. Tērauda plastika un trieciena stingrība tiek atlaidināta, lai iegūtu labākas mehāniskās īpašības.
4, rūdīšana
Darbības metode: Nogrieztais tērauda gabals tiek uzkarsēts no galvas līdz noteiktai temperatūrai zem Ac1, un pēc sasilšanas to atdzesē gaisā, eļļā, karstā ūdenī un ūdenī.
Nodoms: 1. Lai samazinātu vai novērstu iekšējo stresu pēc dzēšanas, lai novērstu sagataves deformāciju un plaisāšanu; 2. Lai pielāgotu cietību, uzlabotu plastika un izturību, iegūstot nepieciešamās apstrādājamās detaļas mehāniskās īpašības; 3. Lai apstrādes gabala izmērus stabilizētu.
Izmantošanas atslēga: 1. Lai saglabātu tērauda augstu cietību un nodilumizturību pēc dzesēšanas ar zemas temperatūras rūdīšanu; saglabājot zināmu izturības pakāpi, lai uzlabotu tērauda elastību un izturību ar vidējas temperatūras rūdīšanu; lai saglabātu augstu triecienizturību. Galvenie faktori ir grāds un plastika, un, kad spēks ir apmierināts, tiek izmantota augsta temperatūras rūdīšana. 2. Parasti tēraudu nedrīkst noslīpēt no 230 ° C līdz 280 ° C, un nerūsējošā tērauda temperatūra ir no 400 ° C līdz 450 ° C, jo šajā laikā rodas trausls trauksmes.
5, kondicionēšana
Darbības metode: pēc augstas temperatūras atkausēšanas dzesēšana pēc dzesināšanas, tērauda sasildīšana līdz 10 līdz 20 grādiem augstāka nekā dzēšanas laikā, dzesēšana pēc izolācijas un rūdīšana temperatūrā no 400 līdz 720 ° C.
Nolūks: 1. Uzlabot griešanas darbību, uzlabot gludās apdares izskatu; 2. samazināt deformāciju un plaisāšanu dzesēšanas laikā; 3. Lai sasniegtu izcilas mehāniskās īpašības.
Izmantošanas atslēga: 1. Pielietojams nerūsējošā tērauda, leģētā struktūras tērauda un ātrgaitas tērauda augstas grīstamībai; 2. Ne tikai var izmantot kā galīgo termisko apstrādi dažādiem svarīgākajiem procesiem, bet arī var izmantot kā dažas precizitātes detaļas, piemēram, skrūves utt. Pirmssilšanas procedūra, lai samazinātu traucējumus.
6, novecošana
Darbības metode: sildiet tēraudu līdz 80 ~ 200 ° C, noturiet to siltu 5-20 stundas vai ilgāk, pēc tam atdzesējiet gaisā ar krāsni.
Nolūks: 1. Stabilizēt tēraudu pēc organizācijas sacietēšanas, samazināt novecošanos vai ilgstošu deformāciju; 2. Samaziniet iekšējo stresu pēc dzesēšanas un slīpēšanas, stabilas formas un mērogā.
Izmantošanas atslēga: 1. Piemēro dažādiem tēraudiem pēc dzesināšanas; 2. Parasti izmanto precīzās detaļās, kur nepieciešamā forma vairs nemainās, piemēram, precizitātes skrūve, gulta rāmis utt.
7, aukstā apstrāde
Darbības metode: pēc dzesināšanas tērauda detaļas atdzesē līdz -60-80 ° C vai zemāk zemas temperatūras barotnē (piemēram, sausajā ledus vai šķidrā slāpekļa veidā), temperatūru vienmērīgi izvelk un temperatūru izņem līdz istabas temperatūrai.
Nolūks: 1. Visā vai lielākajā daļā atlikušā austenīta no rūdīta tērauda daļas pārvēršas par martensītu un pēc tam palielina tērauda daļas cietību, izturību, nodilumizturību un noguruma robežu; Stabilizējiet tērauda konstrukciju, lai saglabātu tērauda formu un izmērus.
Izmantojiet atslēgu: 1. Pēc dzēšanas, tērauda detaļas jāaplaudo un pēc tam jāsamazina zemā temperatūrā, lai novērstu iekšējo stresu zemās temperatūras dzesēšanas laikā; Aukstā apstrāde galvenokārt tiek izmantota precīziem tērauda sakausējuma darbarīkiem, mēraparātiem un precīzām detaļām.
8, liesmas karsēšanas izskats dzēšanu
Darbības metode: Izmantojot skābekļa-acetilēna gāzes maisījuma liesmu, to izsmidzina uz tērauda daļas virsmas un ātri uzkarsē. Kad tā sasniedz dzēšanas temperatūru, tā tiek izsmidzināta un nekavējoties atdzesēta.
Nolūks: uzlabot tērauda detaļu izskatu cietību, nodilumizturību un noguruma izturību, kā arī uzturēt zināmu stingrības pakāpi sirdī.
Izmantojiet atslēgu: 1. Visbiežāk izmanto vidēja oglekļa tērauda detaļām, parasti cietinātā slāņa dziļums ir 2 ~ 6 mm; 2. Tas ir piemērots lieliem izstrādājumiem, kas izgatavoti vienā vai mazajās partijās un daļās, kas prasa daļēju dzēšanu.
9, indukcijas siltuma izskata dzēšana
Darbības metode: Ielieciet tēraudu induktorā, lai izraisītu strāvu tērauda virsmā, ļoti īsā laikā to sildiet uz dzesēšanas temperatūru un pēc tam izsmidziniet to, lai to atdzesētu.
Nolūks: uzlabot tērauda detaļu izskatu cietību, nodilumizturību un noguruma izturību, kā arī uzturēt zināmu stingrības pakāpi sirdī.
Izmantojiet atslēgu: 1. Izmanto nerūsējošā t 2. Viltotā efekta dēļ augstfrekvences indukcijas slāņa nocietinātais slānis parasti ir no 1 līdz 2 mm, starpfrekvences slāpēšana parasti ir no 3 līdz 5 mm, un augstfrekvences slāpēšana parasti ir lielāka par 10 mm.
10. Carburizing
Darbības metode: Ielieciet tērauda gabalus carburizācijas vidē, sildiet to līdz 900-950 ° C un noturiet to siltu, lai tērauda gabalam būtu carburizēts slānis ar noteiktu koncentrāciju un dziļumu.
Nolūks: uzlabot tērauda detaļu izskatu cietību, nodilumizturību un noguruma izturību, kā arī uzturēt zināmu stingrības pakāpi sirdī.
Izmantojiet atslēgu: 1. Zema oglekļa tērauda un zema leģētā tērauda detaļām, kuru oglekļa saturs ir no 0,15% līdz 0,25%, carburizētā slāņa dziļums parasti ir 0,5-2,5 mm; Pēc carburizācijas ir nepieciešams veikt slāpēšanu tā, lai vēlamais martensīts tiek iegūts uz virsmas, lai panāktu carburizācijas nodomu.
11. Nitrīdēšana
Darbības metode: Reaģējošo slāpekļa atomu diferenciācija no amonjaka gāzes 500-600 ° C temperatūrā tiek izmantota, lai tērauda daļas, kurām ir daudz slāpekļa atomu, veidotu nitridētu slāni.
Nolūks: palielināt tērauda detaļu cietību, nodilumizturību, noguruma izturību un izturību pret koroziju.
Izmantošanas atslēga: To galvenokārt izmanto alumīnija, hroma, molibdēna un citu leģējošu elementu, kā arī oglekļa tērauda un čuguna, nerūsējošā tērauda vidēja oglekļa sakausējuma sakausējumiem. Parasti slāņa slāņa dziļums ir 0,025-0,8 mm.
12, nitrokarburizācija
Darbības veids: Carburizing un nitriding kopā tērauda izskatu.
Nolūks: palielināt tērauda detaļu cietību, nodilumizturību, noguruma izturību un izturību pret koroziju.
Atslēgas izmantošana: (1) galvenokārt tiek izmantota zema oglekļa tērauda, zema leģētā nerūsējošā tērauda un struktūras tērauda detaļām, parasti nitrīda slāņa 0,02 līdz 3 mm dziļums; (2) atdzesēšana un zemas temperatūras atlaidināšana pēc nitridēšanas.