Nerūsējošā tērauda atsperes raksturojas ar vieglu saliekšanu tikai vienā virzienā, mazāko stingruma plakni un lielu stiepes izturību un izliekumu stingrību otrā. Tāpēc lapas atsperes ir ļoti piemērotas lietošanai kā sensora ierīce vai sensors automātiskajā ierīcē, elastīgs atbalsts, pozicionēšanas ierīce, elastīgs savienojums un tamlīdzīgi.
Atkarībā no materiāla īpašībām, ko izmanto dažādu vides darbības mehānismam, nerūsējošā tērauda šrapnelu plaši izmanto dažādu veidu kontaktierīcēs, un visizplatītākais ir vienkāršākais konsoles tipa lapu atsperes ar visvienkāršāko formu. Kontaktpunktiem jābūt ar zemu pretestību un tādēļ jābūt izgatavotiem no bronzas.
Loku atsperes loma mērīšanai ir mainīt spēku vai pārvietojumu. Ja fiksētā struktūra un pārvadāšanas metode var nodrošināt, ka atsperes darba garums nav mainīts, tad lapu atsperes stingums mazās deformācijas diapazonā ir nemainīgs un, ja nepieciešams, arī nelineārās īpašības var iegūt, piemēram, Atsperu nospiež uz ierobežošanas plāksnes vai regulēšanas skrūves. , mainiet tā darba garumu.
1. Liekšanas sekcijas rādiuss. Lielākā daļa nerūsējošā tērauda šrapneli ir saliekti formēšanas laikā. Ja izliekuma daļas izliekuma rādiuss ir salīdzinoši neliels, šīs daļas pakļaujas lielam spriedumam. Tāpēc, ja jūs vēlaties izvairīties no lieces daļa no lielāka stresa, dizains būtu saliekts vismaz piecas reizes plāksnes biezumā.
2. Stresa koncentrācija iecirtumā vai caurumā. Nerūsējošā tērauda šrapnēlās bieži ir pakāpeniskas daļas un atveres, un stresa koncentrācija notiks strauji mainīgās pakāpēs. Jo mazāks ir cauruma diametrs, jo lielāks ir tā platums, un jo lielāks ir stresa koncentrācijas faktors.
3. Nerūsējošā tērauda šrapneles forma un izmēru pielaides. Lapu atsperes bieži tiek apzīmogotas un apstrādātas, un zīmoga formas un izmēri ir jāizvēlas dizainā. Tajā pašā laikā pilnībā jāņem vērā izmēru pielaides, piemēram, atsperu atsperceļi lieces procesā un deformācija, ko izraisa termiskā apstrāde.
Nepārtrauktās tērauda kupolu termiskās apstrādes prasības jāierosina atbilstoši ekspluatācijas prasībām. Pēc termiskās apstrādes cietību parasti var noteikt starp 36 un 52 HRC.