CNC iekārtas pareiza darbība un uzturēšana var novērst darbgalda neparastu nodilumu un izvairīties no pēkšņām darbgaldu atteices. Iekārtas rūpīga apkope var saglabāt darbgaldu apstrādes precizitātes ilgtermiņa stabilitāti un pagarināt darbmūža ekspluatācijas laiku. Šis darbs ir ļoti vērtīgs un jāīsteno no rūpnīcas vadības līmeņa!
Ar uzturēšanu saistīta persona
1. Operators ir atbildīgs par iekārtas lietošanu, apkopi un pamata apkopi;
2, aprīkojuma uzturēšanas personāls, kas atbildīgs par aprīkojuma apkopi un nepieciešamo apkopi;
3. Semināru vadības personāls ir atbildīgs par visu darbnīcas operatoru uzraudzību un aprīkojuma uzturēšanu.
Pamatprasības ciparu vadības iekārtu lietošanai
1. Ciparu kontroles iekārtām ir jāizvairās no vietām ar pārmērīgu mitrumu, putekļiem un kodīgām gāzēm.
2, lai izvairītos no tiešiem saules stariem un citiem siltuma stariem, precīzi apstrādātām CNC iekārtām jābūt tālu no lielu iekārtu vibrācijas, piemēram, presēm, kalšanas iekārtām uc;
3, iekārtas darba temperatūra jāpārbauda no 15 grādiem līdz 35 grādiem. Precīza apstrādes temperatūra jāuzrauga apmēram 20 grādos, un temperatūras svārstības ir stingri jāpārbauda;
4. Lai izvairītos no lielām elektroenerģijas padeves svārstībām (lielākas par plus / mīnus 10%) un iespējamiem pārejošiem traucējumu signāliem, parasti CNC iekārtas darbina ar īpašām līnijām (piemēram, no zemsprieguma sadales telpas, ko izmanto atsevišķi CNC darbgaldi), un tiek pievienots sprieguma regulators. Un tā tālāk, var samazināt jaudas kvalitāti un elektriskos traucējumus.
Dienas apstrādes precizitāte tiek saglabāta
1. Pēc palaišanas tas jāuzsilda apmēram 10 minūtes un pēc tam jāapstrādā; ilgtermiņa neizmantotajām mašīnām vajadzētu pagarināt iesildīšanās laiku;
2. Pārbaudiet, vai eļļas ceļš ir atvērts;
3, Pirms slēgšanas novietojiet darba paliktni un seglu iekārtas centrā (pārvietojiet trīs asu braukšanu uz katras ass vidējo stāvokli);
4, mašīna ir sausa un tīra.
Ikdienas uzturēšana
1. Tīrīt un tīrīt mašīnas putekļus un dzelzs čipus katru dienu: iekļaujot mašīnu vadības paneli, vārpstas konusa atveri, darbarīku grozu, griezēja galvu un konusveida kātu, instrumentu žurnāla roku un naža kabatu, tornīšu; XY ass metāla lokšņu aizsargs, darbgalds Elastīgas šļūtenes, tvertnes ķēdes ierīces, mikroshēmas, utt.
2. Pārbaudiet eļļošanas līmeņa augstumu, lai nodrošinātu mašīnas darbības eļļošanu;
3, pārbaudiet, vai dzesēšanas šķidrums dzesēšanas šķidruma tvertnē ir pietiekams, nevis pievienojiet to savlaicīgi;
4, pārbaudiet, vai gaisa spiediens ir normāls;
5, pārbaudiet vārpstas konusu, gaisa pūšana ir normāla, ar tīru kokvilnas audumu noslaukiet vārpstas konusa caurumu un izsmidziniet vieglu eļļu;
6, tīras naža kabatas un nagi, it īpaši nazi;
7, pārbaudiet visas gaismas, brīdinājuma gaismas ir normālas;
8. Pārbaudiet hidrauliskās ierīces caurules noplūdi.
9. Pēc darbgalda ikdienas darba pabeigšanas to tīra un notīra;
10. Glabājiet vidi ap mašīnu tīru un kārtīgu.
Iknedēļas uzturēšana
1. Notīriet siltummaini gaisa filtru, dzesēšanas sūkni, smērvielu sūkņa filtru;
2. Pārbaudiet, vai vilces skrūve nav vaļīga un vai asmens ir tīrs;
3, pārbaudiet, vai trīs asu mehāniskā izcelsme ir nobīdi;
4. Pārbaudiet, vai instrumenta mainītāja rokas kustība vai instrumenta žurnāla rotācija ir gluda;
5, ja ir eļļas dzesētājs, pārbaudiet eļļas dzesēšanas eļļu, piemēram, zem marķēšanas līnijas, lūdzu, pievienojiet eļļu un aukstu eļļu;
6. Notīriet piemaisījumus un mitrumu saspiestā gāzē, pārbaudiet eļļas daudzumu eļļas miglas separatorā, pārbaudiet, vai katra elektromagnētiskā vārsta darbība ir normāla, un pārbaudiet gaisa necaurlaidību pneimatiskajā sistēmā, jo gaisa sistēmai ir tieša ietekme uz gaisa sistēmas kvalitāti. Nazis un eļļošanas sistēma;
7, lai novērstu putekļu un netīrumu iekļūšanu ciparu vadības ierīces iekšpusē. Mašīnas veikala gaisā parasti atrodas eļļas migla, putekļi un pat metāla pulveris. Kad tie nonāk elektroniskajā shēmā vai elektroniskajā ierīcē CNC sistēmā, izolācijas pretestību starp komponentiem var viegli samazināt, un pat sastāvdaļas un shēmas plates ir bojātas. .
Ikmēneša apkope
1. Pārbaudiet eļļošanas stāvokli asu sliežu ceļā, sliežu virsmai jānodrošina laba eļļošana;
2, pārbaudiet, notīriet robežslēgu un pieskarieties blokam;
3, pārbaudiet naža cilindra eļļas tvertnes eļļu ir pietiekami, lai pievienotu laiku;
4. Pārbaudiet, vai mašīnas apzīmējumi un brīdinājumi ir skaidri un pastāv.
Pusgada uzturēšana
1. Izskrūvējiet vārpstas mikroshēmas aizsargvāku, iztīriet vārpstas eļļas caurules savienotāju, lodīšu skrūves virzītāja skrūvi un trīsasaises robežslēgu un pārbaudiet, vai tā ir normāla. Pārbaudiet, vai katras asas cietā slīpēšanas suka ir labā stāvoklī;
2. Pārbaudiet, vai servomotors un katras asī galva darbojas pareizi un vai pastāv neparasta skaņa;
3, nomainiet eļļas vienības eļļu, naža ātruma samazināšanas mehānisma eļļu;
4, pārbaudiet plaisu katrā asī, vajadzības gadījumā koriģējiet kompensāciju;
5, notīriet putekļus elektriskajā kastē (pārliecinieties, ka iekārta ir izslēgta);
6, visaptveroša visu kontaktu, savienotāju, kontaktligzdu, slēdžu pārbaude ir normāla;
7, pārbaudiet, vai visi atslēgas ir jutīgas un normālas;
8, pārbaudiet un noregulējiet mehānisko līmeni;
9. Notīriet griezējtvertni un nomainiet griešanas šķidrumu.
Ikgadējā profesionālā tehniskā apkope vai remonts
Piezīme. Profesionālu apkopi vai remontu veic profesionāls inženieris.
1. Zemes aizsardzības sistēmai ir jābūt perfektai nepārtrauktībai, lai nodrošinātu personīgo drošību;
2. Periodiski jāpārbauda svarīgākie komponenti, piemēram, automātiskie slēdži, kontaktori, vienfāzes vai trīsfāzu lokveida ugunsdzēšamie aparāti. Ja vads ir brīvs, ja troksnis ir pārāk liels, noskaidrojiet iemeslus un novēršiet slēptās briesmas;
3, lai nodrošinātu normālu dzesēšanas ventilatora darbību skapī, citādi tas var izraisīt būtisku sastāvdaļu bojājumus;
4. Drošinātājs tiek izpūsts un gaisa slēdzis bieži izkāpj. Uzziniet iemeslu un novēršiet to savlaicīgi.
5, pārbaudiet katras ass vertikālo precizitāti, noregulējiet mašīnas ģeometrisko precizitāti. Atjaunojiet vai sasniedziet iekārtas prasības. Tā kā ģeometriskā precizitāte ir mašīnas kopējās darbības pamatā. Piemēram, ja XZ un YZ vertikums nav labs, tas ietekmēs apstrādājamās detaļas koncentriskumu un simetriju. Vārpstas vertikālais izvietojums pie galda neietekmēs sagataves paralēlumu. Tāpēc mūsu uzturēšanas uzmanības centrā ir ģeometriskās precizitātes atjaunošana;
6. Pārbaudiet vārpstas motora un skrūves nodilumu un klīrensu un pārbaudiet, vai gultnis abos vārpstas galos ir bojāts. Ja savienojums vai gultnis ir bojāts, tas palielina mašīnas darbības troksni, ietekmē mašīnas transmisijas precizitāti, bojā skrūvju dzesēšanas spraudni, izraisot griešanas šķidruma noplūdi, kas nopietni ietekmē skrūves un vārpstas ekspluatācijas laiku;
7. Pārbaudiet katra vārpstas aizsargvāku un vajadzības gadījumā nomainiet to. Aizsardzības vāciņš tieši nepasliktina vadošās sliedes nodilumu. Ja ir liela deformācija, tas ne tikai palielina darbgalda slodzi, bet arī palielina vadītāja sliedes bojājumus.
8, skrūves izlīdzināšana, jo daži mašīnas lietotāji pēc sadursmes vai čuguna plaisas, ko izraisīja skrūvju deformācija, tieši ietekmē mašīnas apstrādes precizitāti. Vispirms atveriet skrūves stieni tā, lai tie būtu dabīgā stāvoklī, un pēc tam izpildiet tehniskās apkopes noteikumus, lai uzstādītu skrūvju stieni, lai nodrošinātu, ka skrūvju stienis netiek pakļauts tangenciālajam spēkam kustības laikā, lai arī skrūves stienis būtu dabīgā valsts apstrādes laikā;
9. Pārbaudiet un noregulējiet darbgalda vārpstas drošības jostas piedziņas sistēmu, lai pareizi pielāgotu drošības jostas stiprību, lai mašīnas darbarīks neslīdētu vai nezustu apstrādes laikā. Vajadzības gadījumā nomainiet vārpstu V-veida drošības jostu un pārbaudiet 1000r / min vārpstas pārslēgšanas spiediena siksnu. Riteņu cilindru eļļas daudzums. Vajadzības gadījumā eļļas trūkums, pievienojot zemas kvalitātes pārveidošanu, izraisīs kļūmes, kas smalcina smagumu virsmas raupjuma laikā un samazina griezes momentu.
10. Žurnāla tīrīšana un regulēšana. Pielāgojiet žurnāla pagriešanu, lai tā būtu paralēla pie galda. Ja nepieciešams, nomainiet kartes pavedienu, pielāgojiet galvenās ass virziena tilta leņķi un žurnāla rotācijas koeficientu un katrā kustīgajā daļā pievienojiet smērvielu;
11. Novērst sistēmu pārkaršanu. Jāpārbauda, vai dažādi CNC skapīša dzesēšanas ventilatori darbojas pareizi. Pārbaudiet, vai kanāla filtram ir bloķēšana. Ja filtra ekrānā ir pārāk daudz putekļu un tas nav notīrīts laikā, temperatūra CNC skapī būs pārāk augsta.
12. Regulāra CNC sistēmas ievades / izvades ierīces apkope: pārbaudiet, vai ir bojāta darbmašīnas transmisijas signāla līnija, vai saskarne, savienotāja skrūvgriezis ir atslābināts, tīkla kabelis ir droši ievietots, un maršrutētājs ir tīrs un uzturēts;
13. Pastāvīgas motora sukas pārbaude un nomaiņa: Pārmērīgs motora birstes nodilums ietekmēs motora darbību un pat var izraisīt motoru bojājumus. Šim nolūkam motoru sukas regulāri jāpārbauda un jāaizstāj, CNC virpas, CNC frēzmašīnas un apstrādes centri jāpārbauda reizi gadā;
14, akumulatoru bateriju regulāra pārbaude un nomaiņa: vispārēja CMC sistēmas CMOS RAM atmiņas ierīce ar uzlādējamu akumulatora apkopes ķēdi, lai nodrošinātu, ka sistēma strāvas uzturēšanas laikā var saglabāt atmiņas saturu. Normālos apstākļos, pat ja tas nav neveiksmīgs, tas jāaizstāj reizi gadā, lai nodrošinātu normālu sistēmas darbību. Akumulatora nomaiņa jāveic saskaņā ar CNC sistēmas barošanas statusu, lai novērstu informācijas zaudēšanu RAM laikā nomaiņas laikā.
15. Notīriet elektriskās sastāvdaļas vadības kabinetā, pārbaudiet un piestipriniet spaiļu stiprinājuma stāvokli; tīrīt un notīrīt CNC sistēmas vadības moduli, shēmas plate, ventilatoru, gaisa filtru, siltuma izlietni uc; notīriet vadības paneļa, shēmas plates, ventilatora iekšējās sastāvdaļas, pārbaudiet savienotāja stiprinājuma stāvokli.