Izprotot precizitātes vārpstas apstrādes tehnoloģijas priekšnoteikumus, mums vispirms ir jābūt dziļai izpratnei par tās funkcijām, strukturālajām īpašībām un tehniskajām prasībām, un pēc tam veiciet procesu analīzi dažādos tukšos materiālos. Tad mēs viņus iepazīstināsim ar jums. Precīza vārpstas apstrādes procesa precīza apstrāde!
Pirmkārt, precizitātes metāla vārpstas detaļu funkcija, konstrukcijas īpašības un tehniskās prasības
Precīzijas metāla vārpstas ir viena no tipiskām daļām, kas bieži sastopamas mašīnās. To galvenokārt izmanto, lai atbalstītu transmisijas detaļas, nosūta griezes momentu un sedz slodzi. Vārpstas detaļas ir rotējošas detaļas, kuru garums ir lielāks par diametru, parasti sastāv no ārējās cilindriskās virsmas, koniskas virsmas, iekšējā urbuma un koncentriskā vārpstas vītnes un atbilstošās gala virsmas. Atkarībā no dažādām strukturālajām formām, vārpstas detaļas var iedalīt optiskajā asī, pakāpju vārpstā, dobajā vārpstā un kloķvārpstā.
Vārpstas, kuru malu attiecība ir mazāka par 5, sauc par mazām asīm, un tās, kuru diametrs ir lielāka par 20, sauc par iegarenas šahtas, starp kurām ir lielākā daļa asu.
Precīzijas metāla vārpstu atbalsta gultnis, un vārpstas sekcija, kas atbilst gultni, tiek saukta par žurnālu. Vārpstas ir montāžas atsauce uz šahtām. Viņu precizitāte un virsmas kvalitāte parasti ir lielāka. Viņu tehniskās prasības parasti pamatojas uz vārpstas galvenajām funkcijām un darba apstākļiem. Parasti ir šādi:
a) izmēru precizitāte
Gultņu žurnāliem, kurus izmanto, lai atbalstītu vārpstas stāvokli, parasti ir augstas precizitātes izmēri (IT5 ~ IT7). Samontētās pārraides žurnāla lieluma precizitāte parasti ir zemāka (IT6 ~ IT9).
b) ģeometriskā precizitāte
Metāla vārpstas precizitātes ģeometrijas precizitāte galvenokārt attiecas uz žurnāla apaļumu, cilindriskumu u.tml., Ārējo konusu, Mores kakliņu utt. Parasti tā pielaide būtu jāierobežo robežās no pielaidēm uz dimensiju. Iekšējo un ārējo apļu virsma, kam nepieciešama augsta precizitāte, uz zīmējuma marķē, lai atļautu novirzes.
(trīs) savstarpējas pozicionēšanas precizitāte
Precīzijas metāla vārpstas stāvokļa precizitāti galvenokārt nosaka vārpstas stāvoklis un funkcija iekārtā. Parasti ir nepieciešams nodrošināt montāžas pārvada vārpstas žurnāla koaksiālo raksturu uz atbalsta žurnālu. Pretējā gadījumā tas ietekmēs pārvades precizitāti (pārnesumu utt.) Un rada troksni. Asi ar parastu precizitāti, balsta vārpstas radiālā izeja atbilstošai vārpstas sekcijai parasti ir 0,01-0,03 mm, un augstas precizitātes vārpsta (piemēram, galvenā vārpsta) parasti ir 0,001-0,005 mm.
(d) virsmas raupjums
Svārsta diametra virsmas raupjums, kas parasti ir savienots ar pārneses elementu, ir Ra2,5-0,63 μm, un gultņa vārpstas, kas atbilst gultņa virsmai, raupjums ir Ra0,63-0,16 μm.
Otrkārt, precizitātes metāla vārpstas sagataves un materiāli
(I) Precīzi metāla vārpstu sagataves
Precīzijas metāla vārpstas var balstīt uz prasību izmantošanu, ražošanas veidu, aprīkojuma apstākļiem un struktūru, izvēlēties sagataves, kalumus un citu neapstrādātu formu. Attiecībā uz vārpstu ar nelielu atšķirību ārējā apļa diametrā parasti tiek izmantots stieņa materiāls; uz pakāpiena vārpstu vai svarīgu asi ar lielu atšķirību ārējā apļa diametrā, tiek bieži izmantoti kalumi, kas ietaupa materiālu un samazina apstrādes darba apjomu. Uzlabot mehāniskās īpašības.
Saskaņā ar dažādām ražošanas skalām, tukšās kalšanas metodes ir bezmaksas kalšana un die molding. Mazā un vidējā partijas ražošana izmanto bez kalšanas, un liela partijas ražošana tiek izmantota kalšanai.
(II) Materiāli metāla vārpstu precizitātei
Metāla precizitātes asmei jābūt balstītai uz dažādiem darba apstākļiem un dažādu materiālu lietošanas prasībām, un, lai iegūtu noteiktu izturību, izturību un nodilumu, jāizmanto dažādas termiskās apstrādes specifikācijas (piemēram, dzēšanas, normalizācijas, dzēšanas uc).
45 tērauds ir visbiežāk izmantotais materiāls attiecībā uz vārpstas detaļām. Tas ir lētāks un labāku griešanas darbību pēc tam, kad tas ir atlaidināts (vai normalizēts), un tas var iegūt augstu mehānisko izturību, piemēram, augsta izturība un stingrība. Virsmas cietība pēc dzesināšanas var būt līdz 45 ~ 52 HRC.
40Cr un citi sakausējumu strukturālie tēraudi ir piemēroti velkām daļām ar vidēja precizitāte un lielu ātrumu. Pēc rūdīšanas un atlaidināšanas šiem tēraudiem ir vispusīgākas mehāniskās īpašības.
Nerūsējošais tērauds GCr15 un atsperes tērauds 65Mn, pēc slāpēšanas un rūdīta un virsmas augstfrekvences dzēšanas, virsmas cietība var sasniegt 50 ~ 58 HRC, un tā augstāka izturība pret nogurumu un lielāka nodilumizturība var palielināt vārpstas precizitāti.
Vārpstiņas precīzijas darbgaldiem (piemēram, dzirnavu vārpstas, koordinātu urbšanas vārpstas) var izgatavot no 38CrMoAIA nitridējošā tērauda. Pēc šī rūdīta rūdīšana un virsmas nitrēšana ne tikai var iegūt augstu virsmas cietību, bet arī var uzturēt relatīvi mīkstu serdi, tāpēc trieciena stingrība ir laba. Salīdzinājumā ar carburizētu un dzēstu tēraudu, tam piemīt mazas termiskās apstrādes deformācijas īpašības un augstāka cietība