Metāla štancēšanas detaļu apstrādes kvalitāte no šiem aspektiem?
Mūsu ikdienas dzīvē metāla štancēšanas detaļas ir visur. Lai palielinātu mūsu klientu produkcijas efektivitāti un kvalitāti, mēs pastāvīgi ieviešam progresīvas tehnoloģijas no ārvalstīm. Metāla štancēšanas detaļu kvalitāte atspoguļojas šajos aspektos. Analīze no sekojošiem punktiem
1, ķīmiskā analīze, metalogrāfiskā pārbaude
Analizē materiāla ķīmisko elementu saturu, nosaka materiāla graudu izmēru līmeni un viendabīgumu, novērtē brīvā cementita līmeni, lentveida struktūru un nemetāliskus ieslēgumus materiālā un pārbauda materiālu saraušanai, porainību, un citi defekti.
2, materiālu pārbaude
Zīmogu daļas galvenokārt izgatavotas no karsti velmēta vai auksti velmētas (uz auksti velmētas) lokšņu metāla sloksnes. Zīmogotajām detaļām jābūt kvalitātes sertifikātiem, kas nodrošina materiālu atbilstību noteiktajām tehniskajām prasībām. Ja nav kvalitātes sertifikāta vai citu iemeslu dēļ, metāla štancēšanas detaļu ražotāji pēc nepieciešamības var izvēlēties izejmateriālus atkārtotā pārbaudei.
3, veidojot veiktspējas testu
Materiāls tiek pakļauts liekšanas testam un sacietēšanas testam, lai noteiktu materiāla darba sacietēšanas indeksa n vērtību un plastmasas deformācijas attiecību r vērtību. Turklāt tērauda loksnes veidojošo īpašību testēšanas metodi var veikt saskaņā ar tērauda loksnes veidojošo īpašību specifikāciju un testa metodi.
4, cietības pārbaude
Metāla štancēšanas cietības testēšana izmanto Rockwell cietības testeri. Nelielus, sarežģītus izspiedumus var izmantot, lai pārbaudītu plakanas virsmas, kuras nevar izmērīt uz parastu Rockwell cietības testera stenda.
5, citas izpildes prasības
Mēra izmēra elektromagnētiskās īpašības un spēju piestiprināt pārklājumus, pārklājumus utt.
Metāla štancēšanas detaļu apstrādes tehniskās prasības šeit tiek dalītas ar visiem. Jāņem vērā arī tas, ka termiskās metāla štancēšanas detaļu precizitāte un virsmas stāvoklis ir zemāks nekā aukstās metāla štancēšanas detaļu precizitāte un virsmas stāvoklis, taču tas joprojām ir labāks par liešanas un kalšanas detaļām, un griešanas apstrādes apjoms ir neliels.