Vārpsta nevar apstāties
Kad vārpsta griežas, patieso ātruma displeja vērtību nodrošina impulsu sensors. Divas taisnstūra impulsa fāzu grupas atspoguļo vārpstas griešanos. Impulsu skaits atspoguļo faktisko vārpstas griešanās ātrumu. Vispirms pārbaudiet, vai savienotājs un kabelis ir bojāti vai slikti kontakti. Ja nepieciešams, pārbaudiet sensora montāžas skrūves un savienotāja skrūves, lai pareizi pievilktu. Ja problēma netiek atrasta, sensoru nepieciešams remontēt vai nomainīt.
Spindle apstājās nepareizā pozīcijā
Šāda veida neveiksme parasti rodas pēc sensora atkārtotas uzstādīšanas un nomaiņas. Šajā laikā sensora vārpstas stāvoklis nevar būt tāds pats kā iepriekš. Vārpstas precīzu apstāšanās pozīciju apstrādes centrā var noregulēt, iestatot datus. Mainot S vērtību, var mainīt vārpstas apstāšanās pozīciju. Pielāgojot, pievērsiet uzmanību ievades datiem un labojamo virzienu. Pielāgojot nobīde leņķi, negatīvās leņķa vērtības nevar ievadīt pēc S. Regulēšanas procesu bieži atkārto vairākas reizes, kamēr tā tiek noregulēta, lai spiediena novietojums būtu 10. ~ 11 Diapazona robežās būs vienmērīga instrumentu maiņa.
Kļūdas novēršanas gadījumu analīze
Nepareiza vārpstas uzturēšana
Simptoms: Apstrādes centra vārpsta nav pareizi apturēta, izraisot instrumenta maiņas procesa pārtraukumu.
Analīze un apstrāde: Sākumā nebija daudz notikumu. Pēc restartēšanas dakša strādāja, bet vaina atkārtojas. Pēc tam, kad apstrādes centrā radās kļūme, rūpīgi tika novērots darbgalds. Tika atklāts, ka patiesais vainas cēlonis ir precīza apstāšanās pozīcija pret vārpstu. Ja pēc kvazistācijas apturēšanas ar roku pieskaras vārpsta (līdzīgi kā gadījumā, kad rīks tiek ievietots vārpstā, kad rīks tiek mainīts darbības laikā), vārpsta radīs novirzi pretējā virzienā. Pārbaudiet, vai elektriskais elements nav bloķēts. Iekārtas kvazipislēgums pieņem kodēšanas metodi. No kļūmju un iespējamo atrašanās vietu viedokļa elektriskās daļas iespēja ir salīdzinoši maza. Mehāniskās daļas dakša ir ļoti vienkārša, vissvarīgākais ir savienojums, tādēļ tiek nolemts pārbaudīt savienojuma daļu. Pārbaudot kodētāja sajūgu, tika konstatēts, ka savienotājuzmavas komplekta skrūve uz kodētāja ir brīvs, izraisot sakabes uzmavas atkāpšanos, izraisot pārāk lielu plaisu starp sakabes daļu un galveno vārpstu, un rotācija nav sinhronizēta. Pēc tam, kad nepieciešamās fiksācijas skrūves ir fiksētas, kļūme tiek novērsta.
Nepareiza apkope vārpstas atrašanai apstrādes centrā
Kļūmes parādība: apstrādes centra pozicionēšanas centrs nav labs, izraisot instrumenta maiņas procesa pārtraukumu.
Defektu apstrādes procesa analīze: Apstrādes centra vārpstas pozicionēšana ir slikta, izraisot instrumenta maiņas procesa pārtraukumu. Sākumā nebija daudz notikumu. Pēc restartēšanas dakša strādāja, bet vaina atkārtojas. Pēc kļūdas parādīšanās xtHL gulta tika rūpīgi novērota. Tika konstatēts, ka faktiskais kļūdas cēlonis bija vārpstas stāvokļa novirze pēc orientācijas, un pēc pozicionēšanas pieskāriena vārpstu (un rīks tika ievietots vārpstas laikā, kad darbarīka maiņa darbojās). Ja situācija ir līdzīga, vārpstu būs novirzīt pretējā virzienā. Pārbaudiet elektroinstalāciju bez trauksmes. Iekārtas pozicionēšana ir kodētājs. No defektu parādīšanās un iespējamo atrašanās vietu viedokļa elektriskās detaļas iespēja ir salīdzinoši maza; Mehāniskā daļa ir ļoti vienkārša, un vissvarīgākais ir savienojums, tāpēc tiek pieņemts lēmums. Pārbaudiet savienojuma sadaļu. Kad apstrādes centrs pārbaudīja kodētāja savienojumu, tika noskaidrots, ka savienotājuzmavu komplekta skrūves uz kodētāja ir brīvas, izraisot savienojuma uzmavas atkāpšanos un izraisot plaisu starp kodētāja savienojumu daļu un galveno vārpstu pagriezt atšķirīgi. Pielāgojiet komplektā paredzētās skrūves, kā nepieciešams, un novērsiet kļūmi.