Pelējuma ražošana ir tipiska, viengabala, mazu ražošanas metode. Tomēr pelējuma ražošanas uzņēmumi Japānā ir atbildīgi par nc-darbgaldu, apstrādes centru (mc) vai cnc EDM iekārtu ražošanu. Saskaņā ar Nagojas zelta uzņēmuma darbinieku viedokli, pateicoties uzlabotām apstrādes iekārtām, piemēram, CNC darbgaldiem, apstrādes centriem, ievērojami saīsināts pelējuma piegādes laiks un samazinātas ražošanas izmaksas. Kompānijas ražoto priekšējo un aizmugurējo lukturu auklas injekcijas veidņu piegādes laiks ir trīs mēneši, no kuriem laiks cadam un kameram ir aptuveni 100 stundas, apstrādes laiks ir aptuveni 100 stundas, bet atlikušais laiks ir pulēšana un montāža. Šajā maza mēroga pelējuma rūpnīcā, kas ražo galvenokārt automobiļu priekšējo un aizmugurējo aizmugurējo lukturu abašu inžekcijas veidnes, EDM formēšanas iekārtas veido aptuveni 1/3 no vairāk nekā 20 apstrādes iekārtām. CNC frēzmašīnas un apstrādes centri veido apmēram 2/3, tikai 1 Dziļās urbšanas urbjmašīna ir pusautomātiska iekārta. Saistīta informācija
Japānas pelējuma ražošanas uzņēmumos kopēšanas frēzes tiek reti izmantotas kopiju frēzes mašīnu nepareizas apstrādes dēļ, kas palielina pulēšanas darba laiku un laiku. Otrkārt, profilēšanas detaļu ražošana palielina ražošanas izmaksas un laiku. Dažās pelējuma ražotnēs arī tiek samazināta EDM iekārtu izmantošana.
Toshibas stacionāro iekārtu rūpnīcā parasto frēzēšanā tika izmantotas vairākas kopēšanas mašīnas. Tās darbinieki norādīja: tā kā ātrgaitas frēzēšanas tehnoloģija ir strauji attīstījusies un apstrādes precizitāte un efektivitāte ir nepārtraukti uzlabota un ražošanas cikls ir saīsināts, elektroizolācijas apstrādes instrumentu elektrodi ne tikai prasa laiku, bet arī palielina ražošanas izmaksas un, iespējams, tiks aizstātas.
Japānas pelējuma apstrādes rūpniecībā profilu frēzēšanas process ir aizstāts. Attiecībā uz ātrgaitas frēzēšanu, tas ir karsts temats Japānas pelējuma ražošanas nozarē un darbgaldu nozarē. Viena no galvenajām tehnoloģijām ir prasīt augstas precizitātes ātrgaitas darbgaldu vārpstas, bet otrā - izmantot ātrās griešanas, augstas temperatūras izturīgas frēzmašīnas.
Nagoya Gold izmantotais ātrgaitas frēzēšanas centra modelis ir Makinoa 77 (trīsasu CNC), kurā tiek izmantota īpaša ātrgaitas pneimatiskā gultņu frēzēšanas galviņa ar ātrumu līdz 20000 apgr. / Min. Kalandru ražošanas uzņēmums Wanneng Industry Co., Ltd. izgatavo kalšanas matus, izmantojot Matsuura FFX-5 ātrgaitas CNC frēzmašīnu (malšanas griešanas ātrums līdz 30 000 apgr. / Min, frēzēšanas precizitāte 0,01 mm), ko ražo kopuzņēmums starp Šveici un Japānu. Frēzmašīna ir aprīkota arī ar īpašu kameru. programmatūra. Japānas okuma metāla griešanas darbgaldu uzņēmums ir izstrādājis un ražojis piecu asu ātrgaitas pelējuma apstrādes centru okumamicr-bi-hp (n = 30000 apgriezieni, f = 30m / min) un aprīkots ar cad / cam programmatūru mašīnai un produktiem .
Japānas pelējuma nozares lejupslīdei ir jāņem vērā brīdinājums
Saskaņā ar ziņojumiem, pēdējos gados japāņu pelējuma ražošanas apjoms ir samazinājies katru gadu. Eksperti uzskata, ka japāņu pelējuma nozare ir sasniedzusi vietu, kur to nevar reformēt.
Saskaņā ar nozares iekšējo informāciju, salīdzinājumā ar citām ražošanas nozarēm, japāņu pelējuma nozarei ir grūtāk apgrūtināt pelējuma apstrādes iekārtu izmaksas un grūtāk apgrūtināt pelējuma apstrādes iekārtu izmaksas. Tādēļ aprīkojuma nolietojuma likme tieši ietekmē ieņēmumus, kā arī galvenos klientus no automašīnas. Tā kā pusvadītāji un citas nozares pakāpeniski pārcēlušās no valsts, pelējuma nozarei valstī bija jākoncentrējas uz uzņēmējdarbību ārvalstīs.
Japānas pelējuma ražošanas jauda veido apmēram 40% no pasaules kopējā apjoma, kas ir pirmajā vietā pasaulē. Tomēr pēc tam, kad 1998. gadā sasniedza maksimālo vērtību 1,87 triljonu jenu, tas liecināja par lejupslīdi. Turklāt, pamatojoties uz plaša mēroga pelējuma izstrādi citās Āzijas valstīs un reģionos, neatkarīgi no izmaksām vai tehnoloģijām šajā reģionā ir diezgan konkurētspējīgi, ko ietekmē daudzveidīgas pelējuma ražošanas sistēmas izveidošana, arī Japānas pelējuma cenas ir samazinājušās par aptuveni 20% pēdējo gadu laikā.
Šobrīd japāņu veidņu ražošanas darbības dilemmu var aptuveni apkopot kā pasūtījumu nestabilitāti, cenu samazināšanu pasūtījumiem, nespēju tikt galā ar saīsināto piegādes laiku, augstās tehnoloģijas un arvien stingrākas kvalitātes prasības. Ņemot vērā šo attīstības tendenci, papildus tam, ka jāpieliek lielākas pūles augstas precizitātes apstrādes tehnoloģijā, kā atšķirt to no vispārējām veidnēm un radīt augstas pievienotās vērtības apstrādes produktus, ir tendence Japānas pelējuma nozarē, kas ir arī seja no citām Āzijas valstīm un reģioniem. Jauna tēma.