I. pārskats
Lai gan raupja apstrādes, daļēji apdares un apdares nerūsējošā tērauda materiālu par vispārēja lietojuma darbgaldi nav pārāk grūti. Tomēr attiecībā uz augstas produktivitātes veltīts automātiskās virpas, kā risināt problēmas, kas saistītas ar liela griešanas spēku, augsta temperatūra, smagu instrumentu nolietošanos, zemu izturību, apstrādes virsmas nekvalitatīvi, zema produktivitāte, u.c. nerūsējošā tērauda griešanai materiālus var panākt viena griešanas procesu. Tas nav viegli sasniegt projekta prasībām. Martensitic stainless steel materiālu apstrādi, mūsu rūpnīca veica izmēģinājuma un kļūdu no rīku materiālu izvēli, līdzeklis ģeometrijā, struktūras noteikšana, atlases izciršanas apjoms, tukšu piegādes statusu, eļļošanas un atlases aspektiem COOLANT. Veiksmīgo pieredzi konkrētu summu. Kā piemēru ņemt 3Cr13 nerūsējoša tērauda dzelzs.
Otrkārt, griešanas procesā un iemesliem grūtībām
Izmēģinājuma daļas ražošanā mūsu rūpnīca kļuva 3Crl3 tērauda pagrieziena metodi, parastā oglekļa tērauda. Rezultātā instruments valkāt ir nopietns, produktivitāte ir zema un detaļu virsmas kvalitāti nevar izpildīt prasības.
Salīdzinājumā ar mehāniskās īpašības no 3Crl3 tērauda un tērauda 40, 45 tērauda un citiem oglekļa strukturālā tērauda 3Crl3 tērauda stiprums, pagarinājums, samazināšanas jomā, ietekmē veiktspēju un citi rādītāji ir augstāki nekā 40 tērauda, tērauda 45, ir liels spēks, plastiskums labu vidējo oglekļa martensitic stainless steel. Sakarā ar smagu darbu aizsardzības pastiprināšana griešana, liela griešanas pretestību, augsta griešanas temperatūras laikā smagas rīku valkā, asināšana, palielinot dīkstāvi un mašīnu regulēšanas laiku un samazinātā produktivitāte skaita pieaugumu. Jo tas ir viegli pielīmēt nazi un ģenerēt apbūvēta malu, tas izraisa apstrādājamo detaļu izmēru maiņu un ietekmē virsmas raupjuma un chip nav viegli cirtot un pārtraukums, un tas arī zaudējumu sagatave apstrādāto virsmu un tiešā veidā ietekmē qu ality daļas Tādēļ, 3Crl3, nevar samazināt 45 gabarīts sadalīšanas procesā. Arī nav iespējams kopēt uz universālo virpa uz automātiskās virpas pārstrādes metodi. Jo mazāk naži ir automātiskās virpas, ir nepieciešams, ka apstrādes virsmas var sasniegt vajadzīgo izmēru un virsmas raupjuma vienā reizē, lai nodrošinātu augstāku produktivitāti.
Atbildot uz iepriekš minēto problēmu, mūsu ražotne ir veikusi šādus pasākumus.
Treškārt, galvenie tehniskie pasākumi
1) izmantot termiskā apstrāde, lai mainītu materiālu cietības
Martensitic stainless steel pēc termiskās apstrādes cietība ir liela ietekme pagrieziena. 1. tabula parāda dažādas cietības pagrieziena 3Cr13 tēraudi pēc termiskās apstrādes rīku pagrieziena YW2 materiāla. To var redzēt gan martensitic nerūsējošais tērauds, Rūda valstī ir zems cietība, viņiem ir slikta pagrieziena veiktspēju. Tas ir saistīts ar tādu materiālu plastiskums un stingrību, vienveidība struktūru, adhēzijas un spēcīgu kodolsintēzes un ir viegli rada duļķainību izciršanas procesā, un tas nav viegli iegūt labākus rezultātus. Virsmas kvalitāte. 3Cr13 materiālu ar cietību zem HRC30 pēc rūdīšanas un atlaidināšanas procesu ir labs processability un viegli sasniegt labu virszemes kvalitāti. Tomēr, ja cietība ir lielāks par HRC30, virsmas kvalitāte ir labāka, bet instruments ir ērti nēsājama. Tādēļ, pēc tam, kad materiāls nonāk rūpnīcā, tas vispirms ir rūdītā un rūdīta, cietība sasniedz HRC 25-30, un pēc tam izciršanas procesā tiek veikta.
2) instrumentu materiālu izvēle
Saskaņā ar pašu griešanas parametriem nosacījumam, mūsu kompānija testus salīdzinošo pagrieziena griezējinstrumenti vairākus materiālus par. Pagrieziena ārējo instrumentu ar kompozītu TiC TiCN alvas pārklājumu ievieto ir augsta izturība, labas apstrādājamo detaļu virsmas kvalitāti un augstu produktivitāti. Tas ir jo asmens pārklājumu cieto sakausējumu ir labāk spēks un stingrība, un virsma ir augstāka cietība un nodiluma izturība, mazāku berzes koeficients un lielāku siltuma pretestību, un tas ir labs instruments materiāla pagrieziena nerūsējošā tērauda automātiskās virpas. Tā ir izvēle materiālu apstrādei 3Cr13 nerūsējošā tērauda ārējā atgriešanās rīks. Tā kā nav nekādas griešanas asmens šo materiālu, salīdzināšanas testu YW2 griešanas pildot cementēta karbīda 2. tabula rāda arī ir labs, lai asmens YW2 materiāls var būt atlasīts kā griešanas asmens.
3) atlases rīks ģeometrijas un struktūra
Labs instruments materiālus, izvēloties saprātīgu ģeometriskā leņķis ir īpaši svarīga.
Slīpuma leņķis g0 tieši ietekmē izturību un siltuma vadītspējas rīka. Parasti martensitic stainless steel pagriezās, rīks slīpuma leņķis ir 10° līdz 20°. A0 posterior leņķis ir vēlams 5 līdz 8° ° un maksimālā summa ir ne vairāk par 10°.
Asmens leņķis ls negatīvu asmens leņķis var aizsargāt asmens gals un palielināt asmens spēks. Parasti tiek atlasīts g0 par-10 ° līdz 30 °.
Galvenās novirzes leņķi Kr jāizraugās saskaņā ar formas sagatave, apstrādes vietā un iekraušanas apstākļi.
Virsmas raupjuma mala būtu Ra0.4-0.2μm.
Rīka struktūrā, ārējo pagrieziena instruments mūsu fabrikas pieņem ārējo slīpā loka griešanas flautas un mikroshēmu čokurošanās rādiuss ir liels tip mikroshēmā pie un mikroshēmu pie ārējās malas cirtot rādiuss ir maza. Mikroshēma tiek pārvērsts virsmas mehāniski un sadalīti. Situācija ir laba. Griešanas nazis, mūsu rūpnīca būs kontrolēt novirzes leņķi 1°, kas var uzlabot mikroshēmu izņemšanas nosacījumi un pagarinātu darbmūžu rīkus robežās.