CNC apstrāde pati par sevi ir panākt automatizāciju, atbrīvot darbaspēku, uzlabot darba efektivitāti un uzlabot sagataves kvalitāti. Kā nodrošināt CNC apstrādes augsto efektivitāti? Šādas atbildes visiem:
Pamatojoties uz priekšnoteikumu, kas garantē darbgaldu vienmērīgu darbību, metode, kas var saīsināt paātrinājuma un palēninājuma laiku, ir vislabākais risinājums, lai palielinātu CNC apstrādes ātrumu, un tas ir arī visaktuālākais jautājums, veicot paātrinājuma un palēninājuma pētījumu .
Kopumā pastāv divas dažādas paātrinājuma un palēninājuma kontroles shēmas: pirmsinterpolācija un pēc paātrinājuma un palēninājums: paātrinājuma un palēninājuma kontrole pirms interpolācijas un pēc interpolācijas pirmsapstrāde parasti tiek saukta par pagaidu paātrinājuma / palēninājuma kontroli pēc interpolatora un servo kontroles. Padeves virziens kustības ass kontrolei, pirms ierīce parasti tiek saukta pēc paātrinājuma. Pēc tam, kad paātrinājuma un palēninājuma vadības algoritms attiecībā pret priekšējo paātrinājumu un palēninājumu ir salīdzinoši vienkāršs, nav nepieciešams aprēķināt palēninājuma punktu, bet dažādu asu servo jauda nav vienāda, var viegli ietekmēt precizitāti.
Tādēļ pašreizējā vietējā CNC apstrāde parasti tiek izmantota, pirms paātrinājuma un palēninājuma kontroles tehnoloģijas, paātrinājuma un palēninājuma kontroles metodes var attiecināt uz mīksto paātrinājumu un palēninājuma metodi un tradicionālo paātrinājuma un palēnināšanas metodi, tradicionālajām paātrinājuma un palēnināšanas metodēm, trapecveida paātrinājumu un palēninājuma metode un indeksa paātrinājums un palēnināšanās metodes Metodes: Elastīgas paātrinājuma un palēninājuma metodes ietver trigonometrisko paātrinājumu un palēninājumu, S līknes paātrinājumu un palēninājumu un polinomu paātrinājumu un palēninājumu. Tradicionālais trapecveida un eksponenciālais paātrinājums un palēninājums strauji paātrina kustības gludumu, un mīksto paātrinājumu un palēninājumu liela uzmanība ir pievērsta ātrgaitas metāla apstrādei nepārtrauktā paātrinājuma dēļ. 3. Izņemot instrumentu, tieši turiet Instrumenta asmens ar roku, lai izvairītos no griešanas.
4. Precīzijas detaļu mehāniskās apstrādes laikā operators nedrīkst novērot griešanas stāvokli pārāk uzmanīgi, lai novērstu mikroshēmu ieplūšanu acīs.
5. Izmantojamie instrumenti jāievieto norādītajā instrumenta uzglabāšanas zonā pēc lietošanas.
6. Precīza detaļu mehāniskā apstrāde Pirms mašīnas iedarbināšanas ir jāpārbauda eļļas sūkņa eļļas sprauslas atrašanās vieta, lai eļļa netiktu izsmidzināta uz citām vietām.
7. Mehāniskās apstrādes klīrenss Ja vēlaties pārtraukt novērojumu, vispirms ir jāpārvieto galds no griešanas pozīcijas