I. Ievads
Termiskā apstrāde metāla materiālu ir siltuma, sildītāja un atdzesē cieta metāla pareizā veidā, dažreiz, ar ķīmiskās un mehāniskās efektu, tāpēc, ka iekšējo struktūru un metāla sakausējuma struktūra tiek mainīta, tādējādi iegūstot termiskās apstrādes procesa procesa uzlabošanai materiāla īpašībām. Tas ir svarīgs līdzeklis, lai iegūtu lielisku sniegumu dažādu metāla materiālu. Mehāniskajām īpašībām, fiziskajām īpašībām un ķīmiskās īpašības, kuras nepieciešamas metāla ņiem, nevar apmierināt saprātīgu izvēli, materiāliem un dažādām formēšanas procesu daudz praktisku pielietojumu. Šajā laikā termoapstrādes procesā ir obligāta.
Tomēr bez termiskās apstrādes procesu pozitīvo ietekmi, tas neizbēgami radīs vairāk vai mazāk deformācijas procesā, kas savukārt ir jāizvairās no apstrādes procesā. Nedrīkst pieļaut līdzāspastāvēšana starp diviem. Attiecības var vadīt tikai ar tik maz traucējumus, cik vien iespējams, izmantojot piemērotas metodes.
Otrkārt, temperatūra ir galvenais faktors, deformācijas
Pastāv daudzi veidi, termiskās apstrādes procesi, kas faktiski izmantots rūpniecībā, bet to basic procesi visas Termiskie procesi, kas sastāv no, izolācijas un dzesēšanai. Visu procesu var raksturot ar vairākiem parametriem, piemēram, sildīšanas ātrumu, apkures temperatūru, turot laiku, dzesēšanas ātrumu un termiskās apstrādes ciklu. Termiskās apstrādes procesā tiek izmantotas dažādu apkures krāsnīm un metāla termiskā apstrāde tiek veikta šīs krāsnis (piemēram, atkvēlināšanas pamata termiskā apstrāde, slāpē, atlaidināšanas, ķimikāliju termiskā apstrāde carburizing, nitriding, aluminizing, un gāzes fāzes vairākas maisījumu. Caursūkšanās Co, chromizing vai dehydrogenation, utt.). Tāpēc apkures krāsns temperatūras mērījumu kļūst svarīgs process parametru mērīšana ar termisko apstrādi. Katrā termiskās apstrādes procesa specifikāciju, temperatūra ir ļoti svarīgu saturu, ja nav precīzas termiskās apstrādes procesa specifikāciju nevar pienācīgi īstenoti, iegūtā produkta kvalitātes samazināšanās vai pat temperatūras mērīšana norakstīts. Temperatūras mērīšanas un kontroles ir galvenais termoapstrādes procesā, un tas ir arī galvenais faktors, kas ietekmē deformācijas.
(1) pēc procesa temperatūra samazinās, augstas temperatūras izturība apstrādājamo detaļu zudumu relatīvi samazinās un plastmasas izturība palielinās, tāpēc ka apstrādājamo detaļu izturību pret stresu deformācijas, anti-slāpē deformācijas, un augstas temperatūras šļūde visaptverošu spējas, lai uzlabotu deformācijas tiks samazināts.
(2) pēc procesa temperatūra samazinās, darbu gabals silda un dzesēšanas temperatūras diapazons tiek samazināts. Rezultātā samazinās arī temperatūras nekonsekvenci katrā vietā. Iegūtais termiskā stresa un audu stress arī salīdzinoši samazina, tādējādi samazinot deformācijas;
(3) Ja procesa temperatūra samazinās un termiskās apstrādes procesu laiku saīsināt, augstas temperatūras šļūde laika sagatave ir samazināta un deformācijas tiek arī samazināts.
Samazinot termiskās apstrādes traucējumi prasa saprātīgu termiskās apstrādes procesa.
Piemēram, par termiski 20CrNi2MoA tērauda pārnesumu zobu virsmu, zobu kodols un efektīvu sacietējušas slāņa dziļums cietība atbilst prasībām. 1. attēls parāda gradienta cietība gredzens rīku ar modulī MN = 12mm pēc dažādām temperatūrām. To var redzēt no cietības gradienta pēc spheridizing atkvēlināšanas 650° C temperatūrā un cietības gradienta 740° C spheroidization plus 680° C izotermiskā attieksmei ir līdzīgi 1. attēlā un bez spheronized rūda cietība gear ir zemāka par bijušais divi. Tas ir tāpēc, ka spheroidizing atkvēlināšanas summu var samazināt nesadalītās austenite infiltrētu slāņa virspusē pēc slāpē, tādējādi palielinot zobu virsmas cietība. Tādēļ, pēc 20CrNi2MoA tērauda gredzens rīku carburizing spheroidizing atkvēlināšanas procesu, būtu jāpieņem un tajā pašā laikā jāsamazina termiskās apstrādes deformācijas. 650° C spheroidizing atkvēlināšanas ietekme ir labāka.
Treškārt, citu ietekmē deformācijas faktori un samazināšanas pasākumi
(1) sagatavot termiskā apstrāde
Normalizētu cietība ir pārāk augsts, jaukto kristāli, sorbite vai Widmans struktūrā lielu skaitu palielinās deformācijas iekšējo caurums, tāpēc izmantot temperatūras kontroles normalizēšanu vai izotermiski atkvēlināšanas risināt kalumus. Metāla normalizēšanu atkvēlināšanas un slāpē pirms rūdīšanas būs viss, kas ir gala metāla deformācijas ietekmē. Tieša ietekme uz metāla struktūru izmaiņas. Praksē izrādījies, ka izotermiski (šķirošanai) slāpē laikā normalizēšanu izmantošana var efektīvi vienādot metāla struktūru un tādējādi samazinātu deformāciju.
(2) izmantot saprātīgas dzesēšanas metode
Dzesēšanas procesa ietekme uz deformācija pēc metāla rūdīšanas ir arī ļoti svarīgs iemesls deformācijas. Hardenability, karstā eļļā slāpē ir kropls mazāk nekā auksto eļļu rūdīšanas un parasti kontrolē 100±20 ° C. Ir svarīgi deformācijas arī eļļas dzesēšanas jaudu. Rūdīšana, maisot metodi un ātrums visiem ietekmē deformācijas. Jo ātrāk dzesēšanas likme no metāla siltuma attieksmi vairāk nevienmērīga dzesēšanas, jo lielāks stress ģenerēts, lielākas deformācijas, no pelējuma. Ir iespējams izmantot par priekšnoteikumu nodrošināšana cietības prasības, no pelējuma; precooling izmantojot frakcionētu dzesēšanas un slāpē var ievērojami samazināt termiskā stresa un audu stresa radīti metāla rūdīšanas, kas ir efektīva metode, lai samazinātu deformāciju dažas sarežģītas formas; Vai ar augstu precizitāti, izmantojot izotermiskā (vai šķiroto) slāpē ņiem var ievērojami samazināt deformācijas.
(3) pamatotu daļas struktūra
Pēc termiskās metāla apstrādes dzesēšanas procesā plānās daļas vienmēr ir auksts un biezā daļa ir auksts. Šajā gadījumā faktiskā produkcija atbilst vajadzībām, biezuma un apstrādājamo detaļu biezums būtu jāsamazina līdz minimumam, un daļas sadaļu vajadzētu būt vienotiem, lai mazinātu traucējumus un krekinga tendence pārejas zonā sakarā ar stresa koncentrāciju; apstrādājamo detaļu jācenšas saglabāt simetriju struktūru un materiāla sastāvs un organizācija, lai samazinātu sakarā ar nevienmērīgu dzesēšanas izraisa traucējumus; ņiem vajadzētu būt pēc iespējas, lai izvairītos no asiem stūriem, rievām u.c. detaļu biezums krustpunktā, solis būtu jābūt noapaļotiem pāreju; pēc iespējas samazināt apstrādājamo detaļu, rievoti asimetrija; struktūru caurumu biezuma nevienmērīga daļa pieņem metodi rezervēto pārstrādes apjoms.
(4) izmantot saprātīgas iespīlēšanas un armatūru
Mērķim, lai padarītu darbu gabals silda un atdzesē vienmērīgi, lai samazinātu nevienmērīgu termiskā stresa un nevienmērīga audu stresu, lai samazinātu deformāciju. Clamping metode var tikt mainīts. Diska daļām ir perpendikulāri naftas virsmas. Šahtas daļās ir uzstādīti vertikāli. Mazgātājs tiek izmantota, lai atbalstītu mazgātājs. , Uzklāti paplāksnes, spline caurums daļas carburizing serdeņus, utt.
(5) mehāniska pārstrāde
Ja termiskā apstrāde ir sagatave galīgā procesa apstrādes procesā, termiskās apstrādes traucējumu pieļaujamā vērtība būtu jāatbilst sagatave norādītā parauga lielums, un traucējumus, jānosaka saskaņā ar pārstrādes lielumu iepriekšējā procesā. Šā iemesla dēļ saskaņā ar tās tiesību aktiem kropļojumus sagatave, izmēri pirms termiskās apstrādes pre-korekcija tiek veikta tā, lai termiskā apstrāde izkropļojumi ir no akceptējamā diapazona. Ja termiskā apstrāde ir starpniecības procesā, apstrādes pabalstu pirms termiskās apstrādes jāuzskata summa apstrādes pabalstu un termiskās apstrādes traucējumi. Parasti apstrādes pabalsts ir viegli noteikt un termiskā apstrāde ir sarežģīta daudziem ietekmējošo faktoru dēļ. Tāpēc pietiekamas apstrādes pabalsts ir rezervēts daudzfunkcionāli un pārējie var tikt izmantotas kā termiskā apstrāde atļaut konkurences. Termiskās apstrādes un tad apstrādes, saskaņā ar apstrādājamo detaļu, deformācijas piemērošanu pret deformāciju, kontrakcijas pirms paplašināšanas nolūkā palielināt deformācijas likmi pēc slāpē kvalificēts.
(6) izmantot piemērotus vidēja
Saskaņā ar pašas cietības prasības nodrošināšanas priekšnoteikumu, mēģiniet izmantot trekno plašsaziņas līdzekļiem. Izmēģinājumu un prakses ir pierādīja, ka zem premisa nav citu nosacījumu, mitrā vidē dzesēšanas ātrums ir mazāks, un dzesēšanas ūdens vidējā likme ir salīdzinoši ātrāk. Turklāt salīdzinājumā ar mitrā vidē, ūdens temperatūras maiņu ir liela ietekme uz dzesēšanas ūdens vidē īpašības. Tādos pašos apstākļos termiskā apstrāde, mitrā vidē pēc slāpē attiecībā pret ūdens vidē deformācijas lielumam jābūt salīdzinoši neliels un stabila.