Galvenie faktori, kas ietekmē sadales apšuvuma slāņa ir katoda polarizācija apšuvuma risinājumu, elektrovadītspēja, pašreizējo efektivitāti katoda, elektrodu un pārklāšanas vannā un pamatnes virsmas stāvokļa ģeometrija metāla.
1. katoda polarizācija katoda polarizācija ir katoda polarizācija līkne, kas norāda, kādā mērā katoda potenciāla izmaiņas ar katoda strāvas blīvums (dφ/dDK). Jo katra punkta uz jebkuru katoda polarizācija līknes slīpums ir atšķirīgs, polarizācija katrā brīdī nav tas pats. Kad citi apstākļi nav mainījušies, apšuvuma risinājumu polarizability ir labāk. Tādēļ jebkurš faktors, kas var palielināt katoda polarizācija (piemēram, izvēloties piemērotu kompleksu veidošanas aģenti un piedevu u.c.) var uzlabot dispersibility un pārklājuma seguma.
2. galvanotehnikā šķīduma vadītspējas kopumā, palielinot vadītspējas palielina pārklājuma zonā. Ja uzsējuma risinājumu katoda polarizability ir liels, palielinot vadītspējas var ievērojami uzlabot dispersibility un segumu. Ja polarizability ir ļoti maza vai pat tuvu nullei, palielinot vadītspējas var uzlabot izplatīšanās iespēju. Piemēram, polarizability, brīdī, kad chrome plating pakāpe ir gandrīz vienāda ar nulli, tāpēc, pat ja hroma apšuvuma risinājums ir labs vadītspēju, to izkliedes un pārklājums ir slikta.
3. katoda pašreizējā efektivitāte katoda pašreizējo efektivitāti ietekmē dispersijas spēja ir atkarīga no pakāpi, kurai katoda pašreizējā efektivitāte atšķiras ar katoda strāvas blīvums. Kopumā var iedalīt trīs situācijas:
(1) pašreizējā katoda efektivitāte atšķiras maz, ar strāvas blīvums (piemēram, vara sulfāts apšuvuma, galvanizācija) un pašreizējo efektivitātes izmaiņas nav gandrīz nekāda rezultāta.
(2) katoda pašreizējā efektivitāte samazinās strāvas blīvums palielinās (piemēram, visas apšuvuma risinājumus, izmantojot kompleksu veidošanas aģenta), katoda pašreizējo efektivitāti var uzlabot, dispersiju un segumu. Ņemot vērā lielu strāvas blīvums, pašreizējā efektivitāte ir zema un pašreizējo efektivitāte ir augsta, ja strāvas blīvums ir neliels, tāpēc, ka faktisko strāvas blīvums pie Cathodes katodi ir jāpārdala vienveidīgāk. Tas ir, spēja izkliedēšanai ir palielinājusies.
(3) katoda pašreizējā efektivitāte pieaug, palielinoties strāvas blīvums (piemēram, hroma apšuvuma), kas var samazināt izplatīšanās un pārklājumu. Jo pašreizējais blīvums pie katoda ir augsts, pašreizējā efektivitāte ir augsta un strāvas blīvums ir zems, kur strāvas blīvums ir neliels, lai faktisko strāvas blīvums pie Cathodes katodi pārdala vairāk nevienmērīgi, t.i., dispersibility, ir samazināts.
4. elektrodu un apšuvuma šūnu ģeometrijas faktori vajadzīgajā formā un lielumā elektrodu atstatums starp elektrodiem, elektrodu novietojumu pārklāšanas vannā, un visas apšuvuma vannas formas ietekmēt pārklājums vienmērīgs sadalījums katoda virsmas. Lai uzlabotu nevienmērīga pašreizējais sadalījums par elektrodu rada šo palīgdarbinieku katodu un ilustrēts anoda bieži izmanto galvanotehnikā, un attālums starp katodu un anodu attiecīgi palielināts.
5. virszemes metāla kopš overpotential ūdeņradis, raupja virsma ir gluda virsma mazāka valsts, ūdeņraža viegli nogulsnē uz raupja virsma un depozītu nav viegli glabāšanā. Tāpēc, uzlabojot parasto metālu gludumu var bieži vien uzlabot spējas pārklājumu. Turklāt, ja metālu matricā satur piemaisījumus ar zemu ūdeņraža overpotential (piem., oglekļa čuguna piemaisījums), ūdeņraža viegli nogulsnē uz šiem piemaisījumiem un deponētas slānis ir grūti nodot glabāšanā. Ja ūdeņradis metāla uz overpotential ir mazāka nekā overpotential uz metāla apšuvuma, ūdeņraža gāzes izbēgt pārklāšanas procesa laikā tūlīt pēc tvertnes. Ja uzsējuma lokāli tiek lietots šajā laikā, ūdeņraža evolūcija ir mazāka, un pašreizējā efektivitāte ir augsta, jo apšuvums tiek lietots pirmo reizi, kas samazinās izplatīšanās spēju. Šajā laikā, lai plāksnes vienotu nepārtrauktu apšuvuma, lielu strāvas blīvums "ietekmi" bieži lieto barošanas avots, sākumā tā, ka substrāts metāla virsmas ātri klāts ar slāni no metāla, ar lielu ūdeņraža overpotential, un pēc tam normāli Electroplating pie strāvas blīvums, kas varētu likvidēt negatīvi ietekmēt parasto metālu dispersibility un pārklājumu
158. statusu un attīstības tendences, jaunu funkcionālo virsmas pārklāšanas tehnoloģijas
I. tehniskais pārskats
Jauns virsmas funkcionālo pārklājumu tehnoloģijas, ieskaitot zemas temperatūras ķīmiskais virsmas pārklāšanas tehnoloģijas un Ultra-dziļi virsmas modificēšanas tehnoloģija, kas izmanto fiziskās, ķīmiskās vai fizikālās ķīmijas "virsmas un sastāva maiņa materiāli un to daļu"raksturlielumus, ir uzturēt matricu materiāla raksturīgās īpašības, bet arī sniedz dažādus rekvizītus nepieciešami virsmu tā, lai atbilstu īpašajām prasībām attiecībā uz dažādu tehnoloģiju un pakalpojumu vides materiālu, tāpēc tas ir visaktīvākā tehniskās jomas ražošanas un materiālu disciplīnas, bet arī ietver virsmas apstrādi Interdisciplinary ar pārklājumu tehnoloģija. Tā vislielākā priekšrocība ir tās spēja ražot ļoti plānas virsējiem slāņiem, kas ir grūti vai pat neiespējami iegūt ar minimālu materiālu un enerģijas patēriņu. Tas rada maksimālu ekonomisko labumu. Tā ir augstas kvalitātes, augsti efektīvu virsmas modifikācijai un pārklājumu. tehnoloģija.
Augstas kvalitātes, augstas efektivitātes virsmas modifikācijai un pārklāšanas tehnoloģijas ir plašs: piemēram, siltuma ķīmisko virszemes tehnoloģijām; fizisko tvaiku nokrišņi; ķīmisko tvaiku nokrišņi; fizisko ķīmisko tvaiku nogulsnēšanas tehnoloģija; augstas enerģijas izotopu virsmas pārklāšanas tehnoloģijas; dimanta kārtiņa pārklājums; Daudzslāņu kompozīta pārklājumu tehnoloģija; virsmas modifikācija un pārklājuma veiktspējas prognozēšanas un audzēšanas tehnoloģijas; veiktspējas testēšanas un dzīves novērtējums un tā tālāk.
Plazmas uzlabotās tehnoloģija samazina tās temperatūru līdz mazāk nekā 600 grādiem un iegūt jaunu procesu grūti valkāt izturīgs pārklājums ievieš jaunu zemas temperatūras ķīmisko tvaiku nogulsnēšanas tehnoloģija. Augstas stiprības, augstas veiktspējas pārklāšanas process uzrāda lielu ātrumu un lielas slodzes grūti apstrādes ir tās īpašā nozīme.
Ultra-dziļi virsmas modificēšanas tehnoloģija var piemērot lielākajai daļai termiskā apstrāde un virsmas apstrādes daļām un var aizstāt augstfrekvences slāpē, carbonitriding, jonu nitriding un citiem procesiem, nokļūt dziļāk iespiešanās līmenis, augstākās nodiluma izturību produktiem pēkšņu dzīves ilguma palielināšanās var radīt izrāvienu funkcionālās izmaiņas.
Otrkārt, status quo un attīstības tendences, gan mājās, gan ārzemēs
Ar pamata rūpniecība un augsto tehnoloģiju produktu attīstību, pieprasījums pēc augstas kvalitātes, augstas efektivitātes virsmas modifikācija un pārklāšanas tehnoloģijas ir paplašinājusi dziļumā. Mājās un ārzemēs, situācijā, kur šajā jomā, kā arī saistītās disciplīnās veicina viens otru, piemēram, "siltuma ķīmiskais virsmas modifikācija" ir bijuši sasniegumus attīstībā "ar augstu enerģētisko plazmas virsmas pārklājumiem", "dimanta plānas plēves pārklāšanas tehnoloģijas"un"virsmas modifikācija un pārklāšanas process simulācija un izpildes prognozes."
1. statuss un Thermochemical virsmu modifikācijas tehnoloģiju attīstības tendences
Pēdējos gados ārvalstu uzsvars ir likts uz "carburizing, carbonitriding un citas tehnoloģijas apstākļos kontrolētā atmosfērā un vakuuma apstākļos, un ir sasniegusi industrializāciju. Tomēr to lieto reti, Ķīnā un saistīto tehnoloģiju pētniecības darbs nav pietiekami. Carburizing un vakuuma carburizing tehnoloģijas ievērojami saīsināt ražošanas ciklā, taupītu enerģiju un ietaupīt laiku. Tajā pašā laikā tās var uzlabot kvalitāti darba gabalus, novērstu oksidēšanos, decarburization, nodrošina izturību pret koroziju un noguruma izturība daļām, kā arī samazināt apstrādes pabalsts pēc to termiskās apstrādes. Laika, likvidēšana.
Patlaban pētījumu rezultātu kontrolei un pārraudzībai oglekļa potenciāls visā pasaulē un vadības veida auduma slānis ir attiecināt uz faktisko ražošanas un datorizēto tiešsaistes dinamisko kontroli.