Lai efektīvi uzlabotu elastīgo stiprinājumu (atsperu mazgātāju, konisko mazgātāju, seglu mazgāšanas ierīču, viļņu mazgātāju utt.) Aizsardzību pret koroziju un dekoratīvās īpašības, virsmas apstrāde, piemēram, krāsošana, fosfēšana, galvanizēšana un tamlīdzīgi, galvenokārt ir nepieciešama. Elektrolītiskā galvanizācija un pasivācija tiek plaši izmantota.
Turklāt elastīgā stiprinājuma cietība parasti ir no 42 līdz 50 HRc. Sakarā ar materiālu un virsmas apstrādi tas ir jutīgs pret ūdeņradi. Pēc galvanizēšanas ūdeņraža atdalīšanas apstrāde nesasniedz ūdeņraža vadīšanas mērķi un atlikušais ūdeņradis var izraisīt elastību. Aizkavēta stiprinājuma lūzums.
Pašlaik elastīgo stiprinājumu pārrāvums, ko izraisa ūdeņraža trausluma pārrāvuma aizkavēšana, protams, ir nopietna produktu kvalitātes problēma. Cilvēki var pieņemt dažādas metodes, lai samazinātu un novērstu elastīgo stiprinājumu ūdeņraža trausluma problēmu.
The
1. Materiālu defektu ietekme
The
Nevar ignorēt virsmas defektu kaitīgo ietekmi uz elastīgo stiprinājuma materiālu elektrogalvanizācijas procesā. Piemēram, nelielas plaisas uz tērauda plāksnes virsmas, skrāpējumi, bedrītes un dekarbizētie slāņi, kas pārsniedz pieļaujamo dziļumu, būs ļoti kaitīgi elastīgo stiprinājumu cinkošanai. Ietekmējot virsmas nesaskrāšanos, ko izraisa nepareiza locīšana un veidošanās, vietējā stresa koncentrācija negatīvi ietekmēs.
The
2. Termiskās apstrādes procesa ietekme
Termoapstrādes procesam ir liela ietekme uz ūdeņraža trauslumu pēc elastīgo stiprinājumu elektrogalvanizācijas. Ja cietība sasniedz 45 HRc (oglekļa tērauds), tas izraisīs vai izraisīs elastīgo stiprinājumu pārrāvumu.
The
Saskaņā ar nosacījumu, ka tiek nodrošināti termiskās apstrādes tehniskie parametri, izvēlieties piemērotu apkures temperatūru, saprātīgu sildīšanas laiku un pilnīgu temperamentu. Lai maksimāli samazinātu audu stresu un termisko stresu un novērstu tā kaitīgo ietekmi. Ugunsgrēka un sildīšanas gadījumā stingri jānovērš oksidēšanās un dekarburizācija, oglekļa dioksīda konversijas krāsns potenciāls, kuru kontrolē 0,60% -0,70%, sāls vannas krāšņiem jābūt nopietniem deoksidācijas izdedījumiem, cietības testēšanai, stingrai uzmanībai virsmas slānim, ko izraisa viltus parādību cietība , tāpēc, ka cietības pārbaudes vērtība kropļo. Parasti jākontrolē 42-44 HRc labāk, nepārsniedz 45HRc.
The
3. Galvanizācijas procesa ietekme
The
Ūdeņraža uzbrukuma dēļ elastīgi stiprinājumi bieži iztur ūdeņraža trauslu lūzumu un rada ievērojamus zaudējumus. Ūdeņraža evolūcija Visa ūdens elektrolītiskā galvanizācija ir neizbēgama ūdeņraža izdalīšana, un nogulsnēts ūdeņains var iekļūt cinkotā slānī un pat iekļūt matricas metālē. Cinka ūdeņraža absorbcija ir aptuveni 0,001-0,100%, bet dzelzs oglekļa sakausējuma koncentrācija ir aptuveni 0,1%. Ūdeņradis kropļo kristāla režģi metālē un rada lielu iekšējo stresu, kā rezultātā samazinās tā mehāniskās īpašības. Ūdeņraža evolūcija ne tikai negatīvi ietekmē pārklājuma īpašības, piemēram, defektus, piemēram, pinholes, bedrītes un burbuļus, bet arī iekļūst parastajā metāllēžā. Metāla stingrība ir ievērojami samazināta, kā rezultātā rodas trausls daļas lūzums. Ūdeņraža evolūcijas iemesls ir ne tikai termiskā apstrāde, bet arī augstāka apkures temperatūra. Ūdeņradis var viegli ieplūst detaļu stresa koncentrācijas zonā. Ūdeņraža evolūcija rodas gan kodināšanas, gan galvanizācijas procesā
4. Ūdeņa trausluma novēršana
The
Pirms cinka galvanizēšanas ir nepieciešams stingri kontrolēt katoda elektrolīzi. Eļļojošajiem stiprinājumiem (jo īpaši 1 mm biezumam) etiķa noņemšanai nav lietderīgi izmantot katodisko elektrolīzi, bet eļļas noņemšanai, ķīmiskai attaukošanai vai ultraskaņas attaukošanai izmantot anoda elektrolīzi, un eļļas noņemšanai var izmantot arī metāla tīrīšanas līdzekļus (labāka ietekme).
The
Elastīgajiem stiprinājumiem nav pareizi izmantot spēcīgu skābi korozijai. Tā vietā, lai sasniegtu virsmas attīrīšanas un aktivizēšanas mērķi, tiek izmantoti smilšu strūklu vai smalcināšanas paņēmieni. Kad ir jāveic kodināšana un aktivējoša apstrāde, sālsskābe ir labāka par sērskābi. Pievērsiet uzmanību, lai saprastu, ka kodināšanas laiks nedrīkst būt pārāk garš (katrs 30-60s), ar vairākiem īslaicīgiem, nevis ilglaicīgiem kodināšanas efektiem.
The
Jāizvēlas cinkots elektrolīts ar mazāku ūdeņraža trauslumu. Parasti cinkotajam cinka elektrolītam ir mazāka relatīvā ūdeņraža izdalīšanās un mazāka ūdeņraža trausluma iespēja, bet cianīda cinkotajam elektrolītam ir lielāka ūdeņraža evolūcija un ūdeņraža caurlaidība. Arī ūdeņraža trausluma iespēja ir lielāka.
The
Lai izkliedētu ūdeņraža infiltrāciju un samazinātu ūdeņraža trausluma stresu, tiek izmantots efektīvs ūdeņraža plūdu process. Ūdeņraža plūdu temperatūra parasti ir 190-230 ° C, un ūdeņraža plūdu laiks ir 6-8h. Tas jādara 2 stundu laikā pirms pasivācijas pēc elektrolokācijas. Jo īsāks uzturēšanās laiks, jo labāk.