Pirmkārt, štancēšanas detaļu pārbaudes metode
1 pieskarieties pārbaudei
Noslaukiet ārējā vāka virsmu ar tīru marli. Inspektors ir jālieto pieskāriena cimdu, lai pieskaras štancēšanas detaļas virsmai štancēšanas garenvirziena virzienā. Šī pārbaudes metode ir atkarīga no inspektora pieredzes. Vajadzības gadījumā eļļas akmens var izmantot, lai noņemtu un pārbaudītu varbūtējās iespējamās platības, taču šī metode ir sava veida ātras noteikšanas metode.
2, eļļas akmens pulēšana
2.1. Vispirms noņemiet ārējā vāka virsmu ar tīru marli, pēc tam lupiniet ar eļļas akmeni (20 × 20 × 100 mm vai vairāk), novietojiet ar loka un viegli saskarieties ar salīdzinoši nelielu eļļas akmeni. (Piemēram: 8 × 100mm pusapvalka oilstone)
2.2, eļļas daļiņu izmēra izvēle ir atkarīga no virsmas apstākļiem (piemēram, nelīdzenums, cinkošana uc). Iniciēts ar smalki graudainu oilstone. Akmens slīpēšanas virziens pamatā ir gareniskajā virzienā, un tas labi iederas štancēšanas daļas virsmai, un dažās vietās var arī pievienot sānu maliņu.
3. Elastīgas marles pulēšana
Noslaukiet ārējā vāka virsmu ar tīru marli. Štancēšanas daļas virsma ir slīpēta uz visu virsmu garenvirzienā ar elastīgu smilšu tīklu, un jebkurš ievilkums un ievilkums var būt viegli izgudrots.
4, eļļas pārbaude
Noslaukiet ārējā vāka virsmu ar tīru marli. Tīru suku vienmērīgi uzklāj uz visas štancēšanas ārējās virsmas vienā virzienā. Eļļas pārklājumu presēšanas materiāli tiek ievietoti stiprajā gaismā, lai uzsāktu pārbaudi, un uz ķermeņa ir ievietoti spiedogi. Šī metode var viegli izgudrot sīkas spraugas, dīķus un gofrēšanas stieņus.
5 vizuāla pārbaude
Vizuāla pārbaude galvenokārt tiek izmantota izgudrojuma spieduma virsmas un makro defektiem
6, inspekcijas pārbaude
Spiedogus ievieto pārbaudes rīkā, un štancēšanas materiālus pārbauda saskaņā ar pārbaudes instrukciju prasībām.
Otrkārt, štancēšanas detaļu defektu novērtēšanas princips
1, plaisāšana
Pārbaudes metode: vizuālās novērtēšanas princips:
A klases defekti: lietotāji, kuriem nav pabeigta apmācība, var pamanīt arī plaisas. Šādu defektu apzīmogošana lietotājam nav pieņemama. Izšuvumi ir iesaldēti uzreiz pēc izgudrojuma.
B klases defekti: redzamas smalkas plaisas, ko var noteikt. Šādi bojāti štancējumi I un II zonā nav pieļaujami. Citas telpas ir atļauts remontēt un salabot, bet salabotās detaļas nav viegli pamanāmas un tām jābūt apmierinātām. Daļiņu štancēšanas modeļa rekonstrukcija.
C klases defekti: defekti, kas nav noteikti, rūpīgi jānosaka pēc pārbaudes. Šādu defektu apzīmogojumi tiek remontēti un salaboti II, III un IV zonas iekšienē, bet remontētās detaļas klientiem nav viegli pamanāmas un tām jābūt pietiekami apzīmogotām. Pārstrādes modelis.
2, celms, rupjie graudi, tumšā brūce
Pārbaudes metode: vizuālās novērtēšanas princips:
A klases defekti: lietotāji, kas nav apmācīti, var pamanīt arī celmu, rupju graudu un tumšās brūces. Lietotājs nevar pieļaut šādu defektu štancēšanas daļas. Izšuvumi ir iesaldēti uzreiz pēc izgudrojuma.
B klases defekti: redzami smalkas skrāpējumi, rupji graudi un tumšas zīmes, kuras var redzēt, un šādu zonu defektu apzīmogošana ir pieļaujama IV zonā.
C klases defekti: nelieli celmi, rupji graudi un tumši savainojumi. Šādu defektu apzīmogotās daļas ir pieļaujamas III un IV zonā.
3. Qiangtang
Pārbaudes metodes: vizuāla pārbaude, eļļas akmens pulēšana, pieskāriena, eļļošanas novērtēšanas principi:
A klases defekti: defekti, kurus lietotāji nevar pieņemt. Lietotāji, kas nav saņēmuši apmācību, var arī pamanīt, ka šādi zīmogi ir iesaldēti uzreiz pēc izgudrojuma. Klases A tupes spiedogi nav atļauti nevienā apgabalā. .
B klases defekts: tas ir sava veida defekts, kas cilvēkiem liek justies neērti. Tas ir noteiks vainags, kuru var saskatīt un redzēt štancēšanas daļas ārējā virsmā. Štancēšanas detaļu I un II ārējā virsma nav atļauta eksistēt. Klase Qiangtang.
C klases defekti: tas ir pieprasījuma korekcijas trūkums. Lielākā daļa šo dīķu atrodas situācijā, kurā tie nav noteikti, kamēr tie tiek pulēti pēc naftas akmens pulēšanas. Šādu dīķu nospiedumi var izturēt.
4, viļņi
Pārbaudes metodes: vizuāla pārbaude, eļļas akmens pulēšana, pieskāriena, eļļošanas novērtēšanas principi:
A klases defekti: šādu viļņu lietotāji, kuri nav apmācījuši štancēšanas detaļās I un II, var arī pamanīt, ka lietotājs to nevar pieņemt, un tas ir iesaldējies tūlīt pēc izgudrojuma.
B klases defekti: šāda veida viļņi ir sava veida defekts, kas cilvēkiem liek justies neērti. Noteiktie viļņi, kurus var saskatīt un redzēt štancēšanas detaļās I un II, ir vajadzīgi remontam.
C klases defekti: tas ir pieprasījuma korekcijas trūkums. Lielākā daļa no šiem viļņiem ir situācijā, kad tie nav noteikti, kamēr tie tiek pulēti pēc tam, kad eļļas akmens ir pulēts. Šādu viļņu spiedieni var izturēt.
5, flanging, apgriešana un nav saliekta
Pārbaudes metode: redzes un pieskāriena novērtēšanas princips:
A klases defekti. Attiecībā uz iekšējo un ārējo apvalka detaļām, neviena atloka, apgriešana un apgriešanas trūkums, kas ietekmē zemas grīdas kvalitāti un metināšanas malas, nav saliektas, un trūkums, tādējādi ietekmējot metināšanas kvalitāti, nav pieņemams, ir nekavējoties. Zīmogi ir iesaldēti.
B klases defekti: redzams, nevar noteikt attiecībā uz zemējumu, metinājuma šuvēm un metināšanas kvalitāti, atlokošana, apgriešana un apgriešanas trūkums. Šādu defektu apzīmogotās daļas var izturēt II III, IV zonas iekšienē.
C klases defekti: smalka atlokošana, apgriešana un apgriešanas trūkums neietekmē zemējuma un klēpja metināšanas kvalitāti, un šādu defektu štancēšana var izturēt.
6, burr: (griešana, štancēšana)
Pārbaudes metode: vizuālās novērtēšanas princips:
A klases defekti: būtiski ietekmē metināšanas malu piestiprināšanu un štancēšanas detaļu štancēšanu, kā arī lielus mizas, kas var radīt miesas bojājumus. Šī defekta apzīmogotās daļas nav atļauts eksistēt un tās ir jāuzlabo.
B klases defekts: vidēja rūsa, kas nelielā mērā ietekmē uzmavas apvalka līmeni un štancēšanas daļas perforēšanu. Šim defektam apzīmogotajā daļā nav atļauts eksistēt I un II zonās.
C klases defekti: mazie bruņas, šī defekta apzīmogotās daļas ir atļauts eksistēt, neietekmējot visa transportlīdzekļa kvalitāti.
7, velkot un nesaskrāpē
Pārbaudes metode: vizuālās novērtēšanas princips:
A klases defekti: būtiski ietekmē virsmas kvalitāti, latento vilkšanu un skrāpējumu, kas var izraisīt štancēšanas detaļu plaisu, un šādu defektu štancēšanas daļas nav atļauts eksistēt.
B klases defekti: redzams pūlis un skrāpējumi ir redzami, un IV pretrunā ar šīm defektu zīmogotajām daļām ir atļauts pastāvēt.
C klases defekti: smalkie defekti var izraisīt izslīdēšanu un saskrāpēšanu. Šādu defektu apzīmogošana ir atļauta III un IV zonā.
8, atsitiens
Pārbaudes metode: pārbaudiet pārbaudes rīku. Novērtēšanas princips:
A klases defekti: kā rezultātā notiek kāzu izmērs starp štancēšanas detaļām un stipra deformācija metināšanas deformācijā, šādas defektīvas štancēšanas detaļas nav atļautas.
B klases defekti: liela izmēra novirzes, sprāgstvielas, kas ietekmē štancēšanas izmēru un metināšanas deformāciju, tādi defekti, kā štancēšanas detaļas, ļauj zonām III, IV.
C klases defekti: mazākas izmēru pielaides, atlēcieniem, kas nelielā mērā ietekmē izmēru piemērotību un šuvju deformāciju starp apdullināšanas materiāliem, un šādi bojāti štancēšanas veidi ļauj veikt I, II, III un IV zonu klātbūtni.
9, noplūžu štancēšana
Pārbaudes metode: vizuāli pārbaudīt un lietot ūdenī šķīstošu tumšo pildspalvu, lai uzskaitītu zīmes
Novērtēšanas princips: jebkura cauruma noplūde uz presēšanas daļas ietekmēs spiediena daļas pozicionēšanu un demontāžu, kas ir nepanesama.
10, grumba
Pārbaudes metode: vizuālās novērtēšanas princips:
A klases defekti: smagi, kas izraisa materiālu kaudzes grumbuļu veidošanos, šī defekta apzīmogotās daļas nav atļauts eksistēt.
B klase defekti: grumbu, ko var redzēt un nosprostot, šādus defektus var pieļaut IV zonā.
C klases defekti: smalks, mazāk izteikts grumbuļošanās, ko var panest II, III un IV zonā.
11, pockmark grupa, pitting, ievilkums
Pārbaudes metodes: vizuāla pārbaude, eļļas akmens pulēšana, pieskāriena, eļļošanas novērtēšanas principi:
A klases defekti: padeves punkti atbilst, un 2/3 no visas platības ir sadalīti ar pogām. Pēc šādu defektu izgudrošanas I un II zonā, štancēšanas līdzekļi nekavējoties jāiesaldē.
B klases defekti: var redzēt pīķus un tos var pieskarties. Šādi defekti nav atļauti I un II zonā.
C klases defekti: pārtrauktas vietas, kuras pēc slīpēšanas ir izkaisītas uz virsmas, un intervāls starp iežūšanas punktiem I zonā ir 300 mm vai vairāk. Šādu defektu apzīmogošana var izturēt.
12, slīpēšanas defekti, pulēšana
Pārbaudes metode: vizuāla pārbaude, eļļas akmens pulēšanas novērtēšanas princips:
A klases defekti: pulēta un nolietota, redzama uz ārējās virsmas, visi klienti ir uzreiz redzami. Šāda spiede ir jāiesaldē tūlīt pēc izgudrojuma
B klases defekti: to var redzēt, pieskarties un to var pierādīt pēc pulēšanas pretrunīgās vietās, šādus defektus var panest III un IV zonā. C klases defekti: pēc slīpēšanas ar bruņurupucis, var redzēt, ka šādu defektu štancēšana var izturēt.
13. Materiālie defekti
Pārbaudes metode: vizuālās novērtēšanas princips:
A klases defekti: materiāla izturība neatbilst prasībām, plēves atlikušās tērauda loksnes, kraušanas, apelsīnu mizas, svītru, cinkotas virsmas, cinkotā slāņa lobīšanās. Štancēšanas tūlīt pēc šīm štancēm jābūt iesaldētām.
B klases defekti: būtiski defekti, virskārtas, apelsīnu mizas, svītras, plēves cinkota virsma un plākšņu materiālu defekti, kurus var izturēt IV zonā.
C klases defekti: paliekas, ko atstāj velmēta tērauda plāksne, kaudze, apelsīna miza, svītra, cinkota virsma zaudēta, un cinkots slānis no materiālu defektiem, kas pīlings, kas var izturēt defektus III un IV.
14, eļļas marķējums
Pārbaudes metode: vizuāla pārbaude, eļļas akmens pulēšana
Novērtēšanas princips: I un II zonas nav atļautas būtiskas zīmes pēc tam, kad tās ir izsmalcinātas.
15, izciļņi, depresijas
Pārbaužu metodes: vizuālais, pieskāriens, eļļas akmens pulēšanas novērtēšanas princips:
A klases defekti: defekti, kurus lietotāji nevar pieņemt. Lietotāji, kuriem nav apmācības, var arī pamanīt, ka izspiedumi ir iesaldēti uzreiz pēc A klases izciļņu un depresiju izgudrojuma.
B klases defekts: tas ir defekts, kas cilvēkiem liek justies neērti. Tas ir nosakāms spiediens un depresija, kas ir redzama un redzama štancēšanas ārējā virsmā. Šādi defekti ir pieļaujami IV zonā.
C klases defekti: tas ir pieprasījuma korekcijas trūkums. Lielākā daļa šo izciļņu un depresiju ir situācijā, kad tie nav noteikti, kamēr tie tiek pulēti pēc eļļas akmens pulēšanas. Šādus II, III un IV defektus var pieļaut.
16, rūsas
Pārbaudes metode: vizuāla pārbaude
Novērtēšanas princips: štancēšanas detaļām nav pieļaujama korozija.
17, štancēšana
Pārbaudes metode: vizuālās novērtēšanas princips:
A klases defekti: apzīmogošanas zīmes, ko lietotāji nevar pieņemt, un lietotāji, kuri nav apmācīti, var pamanīt arī štancēšanu.
B klases defekts: tas ir sava veida spiedošs iespaids, kas ir saprātīgs un neuzkrītošs štancēšanas ārējā virsmā. Šādi defekti nav aizliegti I un II zonā, un tos var pieļaut apstākļos, kad III un IV zona neietekmē transportlīdzekļa kvalitāti.
C klases defekti: izspiedumi, kas jātīra ar eļļas akmeni. Šādu defektu štancēšanas daļas var izturēt, neietekmējot visa transportlīdzekļa kvalitāti.
177. Aparatūras ražotāji māca jums iegādāties aparatūru
Aparatūra ir visvairāk neuzkrītošs renovācijas projektā, bet gan visdaudzsološākie materiāli vai produkti.
Lai gan aparatūra ir maza, efekts ir ļoti liels. Tātad, kā izvēlēties, ir ļoti svarīgi.
Pašreizējā mājas dekorēšana, aparatūras izvēle galvenokārt koncentrējas uz stilu, vienmēr jūtas skaisti, bet praktiskā pielietojumā īpašnieks bieži ignorē aparatūras izmantošanas nozīmi.
Pat ja daži no galvenajiem materiāliem tiek izmantoti ļoti labā kvalitātē, ja nav atbilstošas aparatūras, tas arī ietekmēs mēbeļu, durvju un logu funkcionalitāti. Nopietni, tas būtiski saīsinās tā kalpošanas laiku, taču tas ietekmēs lielās detaļas. Funkcija.
Pērkot aparatūru, vispirms jāapsver kvalitātes problēma. Neignorējiet kvalitāti, jo jums patīk stils, kas jums patīk, vai cena ir lēta. Izskatās, ka tā pati aparatūra, cenu starpība ir ļoti liela, tā ir normāla lieta. Vannas istabas aparatūra, šķiet, ir maza, bet tam ir izšķiroša nozīme vannas istabas apdarē. Galu galā, vannas istabas vide ir mitra un mitra, tādēļ mums ir jāpērk kvalitatīvi produkti.
Ir daudz veidu aparatūras produktu un dažādas specifikācijas, bet aparatūras produkti ir neaizstājams lomu mājas dekorēšanai. Labu aparatūras piederumu izvēle var padarīt daudzus dekoratīvos materiālus drošākus un ērti lietojamus. Materiālu tirgū šobrīd ir vairāk nekā desmit veidu aparatūras produkti.
Aparatūras piederumus var saukt par durvju sienu un logiem, durvīm un logiem ar pilnu izturību, piemēram, vēja spiediena pretestību, gaisa necaurlaidību, ūdens necaurlaidību, siltuma saglabāšanu, siltumizolāciju, skaņas izolāciju utt., Ir cieši saistītas ar aparatūras piederumiem.
178. Kādi ir detaļu apstrādes procesa posmi precīzā apstrādē?
Mēs zinām, ka precīzi apstrādei nepieciešama augsta precizitāte, precīza apstrāde ar labu stingrību, augsta ražošanas precizitāte un precīzs instrumentu iestatījums, tādēļ tā var apstrādāt detaļas ar augstu precizitāti.
Precīzijas detaļu apstrāde ir neiespējama visu apstrādes saturu visu virsmu vienā procesā. Visu precizitātes detaļu apstrādes procesu var sadalīt šādos posmos:
1. Roughing posms. Ieskrūvējiet lielāko daļu apstrādes pabalsta katrai apstrādātajai virsmai un novietojiet to uz smalkas atskaites, galvenokārt ņemot vērā iespējami lielāku ražīgumu.
2. Pusfināla posms. Defekti, kas var rasties pēc rūdīšanas, gatavojoties virsmas apdarei, pieprasa noteiktu apstrādes precizitāti, nodrošina pareizu apdares pielaidi un pilnīgu sekundāro virsmu apstrādi.
3. Apdares posms. Šajā stadijā tiek izmantots lielais griešanas ātrums, mazs padeves ātrums un griešanas dziļums, lai nogrieztu no iepriekšējā procesa atstāto apdares daudzumu tā, ka daļas virsma atbilstu modeļa tehniskajām prasībām.
4. Apdares posms. To galvenokārt izmanto, lai samazinātu virsmas raupjuma vērtību vai nostiprinātu apstrādāto virsmu, un to galvenokārt izmanto virsmas apstrādei ar augstu virsmas raupjumu (ra≤0,32 μm).
5. Augstas precizitātes apstrādes posms. Apstrādes precizitāte ir 0,1-0,01 μm, un virsmas raupjuma vērtība ir ra≤0.001 μm. Galvenās pārstrādes metodes ir: precizitātes griešana, smalko spoguļu slīpēšana, precizitāte slīpēšana un pulēšana.
Precīzas apstrādes ražošanas process attiecas uz visu procesu, kurā ražo produktus no izejvielām (vai pusfabrikātiem). To izmanto apstrādes ražošanā, tai skaitā izejvielu transportēšanā un glabāšanā, ražošanas sagatavošanā, roughing, daļēji apstrādē un termiskā apstrādē, produktu montāžā un nodošanā ekspluatācijā, krāsošanā un iepakošanā.
Kādi ir mūsu precīzās apstrādes galvenie aspekti:
1. Lai nodrošinātu apstrādes precizitāti, apstrāde un apdare jāveic atsevišķi. Nelielas apstrādes dēļ daudziem sagatavēm tiek piemērots griešanas spēks, liels stiprinājuma spēks un augsta siltuma ģenerācija, un to viegli var izraisīt virsmas sacietēšana. Sagataves iekšpusē ir liels iekšējais spiediens. Ja apdare un apstrāde ir nepārtraukta, precizitātes detaļas pēc apdares precizitātes izkliedē ar stresu un drīz tiks zaudētas. Dažām daļām ar augstu apstrādes precizitāti. Zemas temperatūras atkaulēšana vai apstrādāšana ar novecošanu jāveic pēc rūdīšanas un pirms apdares, lai novērstu iekšējo stresu.
2. Saprātīga mehāniskās apstrādes aprīkojuma izvēle. Galvenais tīrīšanas process ir pārtraukt lielāko daļu apstrādes piegāžu un neprasa lielāku apstrādes precizitāti. Tāpēc roughing mašīnas prasa tikai lielu jaudu, ar zemu precizitāti apstrādātu apstrādi. Apdarei nepieciešama sarežģītāka mašīna. Skalošana un apdare dažādos darbagaldos ne tikai palielina iekārtas veiktspēju, bet arī pagarina precizitātes darbgaldu kalpošanas laiku.
3. Apstrādes laikā bieži tiek prasīta termoregulēšana. Siltuma apstrādes process ir sakārtots šādi: lai uzlabotu metāla griešanas efektivitāti, piemēram, atkausēšanu, normalizēšanu, slāpēšanu un atlaidināšanu utt, to parasti veic pirms apstrādes. Lai novērstu iekšējo stresu, piemēram, novecojošu apstrādi un rūdīšanas un atlaidināšanas apstrādi, to parasti veic pēc rūdīšanas un pirms apdares. Lai uzlabotu detaļu mehāniskās īpašības, carburizing, dzesēšana, rūdīšana utt, parasti veic pēc mehāniskās apstrādes. Ja pēc termiskās apstrādes notiek deformācija, ir jāorganizē galīgā apstrāde.