CNC apstrādes virsmu ģeometriskās īpašības ietver virsmas raupjums, virsmas biezums un virsmas apstrādes faktūra. Virsmas raupjums ir pamatvienība, kas veido apstrādes virsmas ģeometriskās īpašības. Ja sagataves virsmu apstrādā ar metāla griezējinstrumentu, virsmas nelīdzenumu galvenokārt ietekmē trīs faktori: ģeometriskie faktori, fiziskie faktori un ciparu vadības apstrādes faktori. Kādas ir īpašās sekas?
(1) ģeometriskie faktori
No ģeometriskā viedokļa instrumenta forma un ģeometriskais leņķis, jo īpaši tā gala loka rādiuss, galvenais leņķis, palīgierīce un barības daudzums griešanas apjomā, lieliski ietekmē virsmas raupjumu.
(2) Fiziskie faktori
Ņemot vērā griešanas procesa fizisko būtību, griezējmehānisma griešanas malas fails un aiz tā esošā ekstrūzija un berze izraisa metāla materiāla plastmasas deformāciju, kas nopietni pasliktina virsmas raupjumu. Kad plastmasas materiāls tiek apstrādāts ar ciparu vadāmu virpu, lai izveidotu joslu līdzīgas mikroshēmas, griešanas sejā var viegli veidot augstu cietības pakāpi. Tā var nomainīt grābekļa segu un griezuma malu griešanai, lai instrumenta ģeometriskais leņķis, atkal ēst naza maiņu. BUE apbūves mala ir ļoti neregulāra, tāpēc instrumenta zīmes uz sagataves virsmas pastāvīgi mainās dziļumā un platumā. Dažas apbūves malas ir iestrādātas apstrādājamās detaļas virsmā, tādējādi palielinot virsmas raupjumu. Vibrācija griešanas procesā palielina sagataves virsmas raupjuma parametra vērtību.
(3) Procesa faktori
Ņemot vērā procesa ietekmi uz metāla detaļu virsmas raupjumu, galvenokārt ir faktori, kas saistīti ar griezējinstrumentu, faktori, kas saistīti ar sagataves materiālu, faktori, kas saistīti ar ciparu vadības apstrādes apstākļiem utt.