Lai gan hroms elektroķīmiskajā secībā ir daudz negatīvāks nekā dzelzs, tam ir stipra pasivācijas īpašības. Hroma slāņa virsmā atmosfērā viegli veidojas pasivācijas plēve. Pasivācijas plēves virsmas potenciāls tūlīt pēc pasivācijas kļūst pozitīvs un elektrodu uzvedība ir līdzvērtīga sudraba īpašībām. Tāpēc hroma pārklājums uz dzelzs ir anodēts pārklājums. Tāpat kā ar citiem katodiskiem pārklājumiem, substrātu var aizsargāt tikai tad, ja pārklājums ir biezs un bez tukšumiem. Hroma apšuvuma letālais vājums ir poru un plaisu klātbūtne, un hroma slāņa trauslums ir relatīvi liels. Kad vietējā teritorija ir saspiesta vai ietekmēta, pārklājums ir pakļauts saplaisājumam. Šajā gadījumā tērauda matrica mitrā laikā saskaras ar mitrumu un nokļūst caur hroma slāņa porām, nokļūstot matrices metāla virsmā, tādējādi hroma un ferroelektriskie pārī veido mikro akumulatoru. Šajā laikā dzelzs hroma un ferroelektriskā pāris patiesībā ir potenciāls, kas ir zemāks nekā hroma potenciāls, kas darbojas kā anoda korozija, un korozijas produkts ir rūsas un pārplūst pa hroma porām, lai veidotu plūdiem . Laika turpināšanās laikā applūdinātais punkts paplašinās un palielinās, un rezultāts izplatās visā apstrādājamās detaļas virsmas.
Šī parādība ir izplatītāka lokšņu metāla detaļu un štancēšanas detaļu malās. Tā kā šīs daļas ir noapaļotas, struktūra ir brīvs un nav oksīda skalas. Pārmērīga korozija ir viegli radusies, kad skābe ir iegravēta, un zibspuldzes un hroma slāņa vāciņš ir relatīvi plānas. Porainums ir salīdzinoši augsts, un visticamāk parādīsies sarkanīgi brūna rūsa.
Lai samazinātu iepriekš minēto parādību rašanos, var veikt šādus pasākumus:
(1) Uzlabo substrāta virsmas raupjumu;
(2) pastiprināt apšuvuma procesu;
(3) palielina hroma pārklājuma biezumu iespējamos apstākļos;
(4) Viena slāņa hromu neizmanto, izņemot gadījumus, kad tas nepieciešams;
(5) Attiecīgi palielināt šķīduma koncentrāciju, kā to atļauj procesa nosacījumi;
(6) Pēc pārklājuma nomazgājiet to ar karstu ūdeni un ātri izžāvējiet;
(7) Ņemiet elastīga pretkoroziju