1) Centrbēdzes liešanas ātruma izvēle
Izvēloties centrbēdzes pelējuma rotācijas ātrumu, jāņem vērā divi galvenie jautājumi: (1) centrbēdzes pelējuma rotācijas ātrumam vismaz jānodrošina, ka šķidrais metāls var veidot cilindra krāsu uzreiz pēc ieiešanas pelējuma formā un rotēt ap asi ; (2) Pilnībā izmantot centrbēdzes spēku Loma, lai nodrošinātu labu iekšējo kvalitāti casting, lai izvairītos no saraušanās, saraušanās, ieslēgumi un porainība liešanā.
Izmantojot smilšu tipa centrbēdzes lējumu, ir arī jāpievērš uzmanība faktam, ka šķidrajam metālam ir pārāk liels centrbēdzes spiediens uz sienas un rodas tādi defekti kā smilšu līmēšana un liešanas uzpūšanās.
Centrifūgas liešanas ātruma aprēķināšanas atsauces formula:
1. Aprēķiniet pelējuma ātrumu saskaņā ar visaptverošo koeficientu:
Centrbēdzes liešanas pamatzināšanas
n: ātrums (r / min)
C: visaptverošo koeficientu nosaka tādi faktori kā liešanas sakausējuma veids, liešanas ātrums un pelējuma veids.
R: liešanas iekšējais diametrs (m)
2. Nemetāla liešanas centrbēdzes liešana:
Centrbēdzes liešanas pamatzināšanas
n: ātrums (r / min)
P: maksimālais centrbēdzes spiediens (Mpa), ko nemetāla pelējuma var izturēt
ρ: sakausējuma blīvums (kg / m3)
R, r: ārējais diametrs un liešanas iekšējais diametrs (m)
2) Mould for centrifugal casting
Centrbēdzes liešanā izmanto divus galvenos pelējuma veidus, proti, metāla un nemetāla. Nemetāliskais veids var būt smilšu tips, čaulas veids, investīciju čaulas tips utt. Tā kā metāla veidnēm ir virkne priekšrocību masveida ražošanā un masveida ražošanā, metālu veidnes tiek plaši izmantotas centrbēdzes liešanā.
Metāla tipu horizontālajā kontinentālajā centrifūgas liešanas mašīnā var iedalīt vienotā metāla un divkārša metāla veidā atbilstoši galvenā korpusa konstrukcijas īpašībām. Viena slāņa metāla tipa sienā ir viens slānis. Viena slāņa metāla konstrukcija ir vienkārša un viegli izmantojama. Tomēr pēc tam, kad tas ir bojāts, ir nepieciešams izveidot jaunu pelējuma, lai sāktu ražošanu. Šajā veidnē var tikt izmantots tikai viens ārējais diametrs. Lējumi. Divos slāņu metāla veidos siena sastāv no diviem slāņiem, un liešana ir izveidota uz iekšējās virsmas. Kaut arī dubultkorpusa metāla konstrukcija ir sarežģīta, var tikt izmantoti dažādi ārējā diametra centrbēdzes lējumi, ja mainās iekšējās darba virsmas izmērs. Pēc ilga darba laika veco veidni var izmantot kā jaunu pelējuma, vienkārši aizstājot vienkāršāku struktūru.
3) pārklājums
Kad metāla veidnes tiek iztīrīti centrifūgā, bieži vien ir nepieciešams krāsot uz metāla tipa darba virsmas. Prasības attiecībā uz metāla tipa pārklājumiem, kas paredzēti centrbēdzes metināšanai, ir tādas pašas kā vispārējā metāla liešanai. Lai nepieļautu, ka lējumi tiek piestiprināti pie metāla pelējuma, un čuguns ražo baltu muti, centrbēdzes metāla pelējuma krāsas slānis dažreiz ir biezāks. Lielākā daļa no centrbēdzes liešanas pārklājumiem izmanto ūdeni kā nesēju. To dažreiz izmanto arī valsts pārklājumos, piemēram, grafīta pulveros, lai padarītu lējumus vieglāk noņemtu no pelējuma.
Krāsojot smērvielu, jāpārbauda metāla pelējuma temperatūra. Lielu lējumu ražošanā, ja pašas pelējuma siltums nav pietiekams, lai krāsu izžāvētu, pelējuma var ievietot apkures krāsnī, lai uzturētu pelējuma darba temperatūru un gaidītu izliešanu. Ražojot mazus lējumus, it īpaši, izmantojot kontūru centrbēdzes liešanas mašīnu, vēlams izmantot pats liešanas siltumu, lai pārklātu pārklājumu un gaidīt liešanu.
4) ielejot
Centrbēdzes liešanā liešanas procesam ir savas īpašības. Pirmkārt, tā kā liešanas iekšējā virsma ir brīva virsma, liešanas biezuma kontrole tiek noteikta, izšķīdinot šķidru metālu. Tāpēc ir nepieciešamas kvantitatīvas prasības izlejamam metālam liešanas laikā, izmantojot centrifūgu liešanu. Augstākā Turklāt, tā kā iepildīšana tiek veikta ar nosacījumu, ka pelējums rotē, lai pēc iespējas novērstu metālu šļakatām, metāla virziens, ieejot pelējuma formā, ir labi kontrolēts.
Kvantitatīvā šķidrā metāla metode, tilpuma metode un brīvās virsmas augstuma (šķidrā metāla biezuma) metode. Tilpuma metode izmanto noteiktu tilpumu kausā, lai kontrolētu šķidruma metālu, kas iepildīts, šī metode ir salīdzinoši vienkārša, bet ietekmē metāla temperatūra, izdedži utt., Kvantitatīvais nav precīzs, ko izmanto ražošanā vairāk.
Lai likvidētu metālu šļakatni, cik vien iespējams, liešanas laikā, ir nepieciešams kontrolēt šķidrā metāla plūsmas virzienu, kad tas nonāk pelējuma formā.