Oglekļa tērauda skrūves - vairāk nekā 90 % no skrūves ir izgatavotas no oglekļa tērauda, jo viņiem ir labas apstrādes rekvizītus un ir viegli iegūt un lēti. Oglekļa tērauda skrūves ir vairāk nekā 100 izturības pakāpes, un lielākoties izmanto īpašiem nolūkiem. Tur nav daudz atzīmes, ko parasti lieto inženierzinātnēs. Oglekļa tērauda skrūves izturības pakāpe ir sadalīta trijās kategorijās: zema oglekļa tērauda (oglekļa saturs<0.3%), medium="" carbon="" steel="" (carbon="" content="" 0.3~0.6%)="" and="" alloy="" steel.="" alloy="" steel="" is="" divided="" into="" low="" alloy="" steel="" (content="" of="" alloy="" elements=""><8%) and="" high-alloy="" steels="" (content="" of="" alloy="" elements="">8 %), nav piemērotas ražošanas skrūves, sakarā ar to augstas stiprības un grūtības apstrādes augsta oglekļa tērauds (oglekļa content>0.6%). Šobrīd visvairāk citēts nozare ir SAE J429 skrūve šķirošanas sistēma. Ir no zemas oglekļa tērauda pakāpi 1 sakausējuma tērauda klases 8, starp kuriem svarīgāka atzīmes arī minēja ASTM specifikācijām, piemēram, A307 A449, A325 un A354 10 pakāpes. Un A490 un tā tālāk. Klasifikācijas sistēmu metriskās oglekļa tērauda skrūves aprakstīta ISO 898 / I ir ļoti līdzīgi SAE J429. ASTM F568 ir reprodukcija no ISO 898 / man un apraksta skrūves, kas parasti tiek izmantots Ziemeļamerikā klasifikāciju.
Parasti izmanto zema oglekļa satura tērauda skrūves materiālu ķīmiskais sastāvs ir AISI 1006, 1008, 1016, 1018, 1021 un 1022, šādas līdzvērtīgas SAE klases 1, ASTM A A307 klases, ASTM F568 klases 4.6 ar labu processability, skrūves var būt auksti darba uzlabo izturību un var arī būt virsmas sacietējušas un metinātas. Pakāpes A307 Grade B tiek izmantota armatūra un atloki. Izņemot palielinot maksimālo stiepes izturība, citas īpašības ir tādas pašās kā klases A307. Iestatījums maksimālajam stiepes izturības mērķis ir bojāt čuguna atloku, pirms tas saplīst, kad skrūvi ir pārlieku bloķēta, tādējādi aizsargājot dārgāka līnijas, vārstiem utt.
Vidēja oglekļa tērauda skrūves var ievērojami palielināt to stiepes spēks, izmantojot termisko apstrādi. Biežāk lietotajiem materiāliem ir AISI 1030, 1035, 1038 un 1541. Šie materiāli ir labs processability, bet kad oglekļa satura pieaugumu apstrādes grūtības kļūst augstākas. Jo instrumenti un izmanto daudzfunkcionāli pelējuma ir ērti nēsājama, lietošanas ilgums ir samazināts. Tādēļ parasto apstrādi vai spheroidizing ārstēšana parasti tiek veikta pirms apstrādes samazināt stiprumu un atvieglotu pagrieziena. Piemēram, ja oglekļa saturs ir mazāks par 0,5 %, apdedzināšanai un normalizācija var dot vairāk martensite sadalījums vienmērīgs un uzlabot pagrieziena rādītājus. Ja oglekļa saturs ir vairāk nekā 0,5 %, tas var spheroidized uzlabot pagrieziena rādītājus.
Termiski apstrādāta skrūvi spēks ir tieši saistīta ar skrūvi lielumu. Kad skrūvi ķīmiskais sastāvs ir vienāds, termiskās apstrādes metode ir tas pats, lielāki, jo zemāka spēka. Piemēram, spēku 5 SAE pakāpē un ASTM A449 imperatora skrūvi ir liela. Izmērs ir mazāks par lielumu. Tomēr, ISO 8.8 un 9.8 metriskās skrūves ir precīzi vienādi. 9,8 skrūves diametrs ir 16 mm vai mazāk ir augstāks spēks, bet 8.8-grade skrūves ir augstāks spēks. Vidēja oglekļa tērauda izmantošanu var ražot 8,8 pakāpes 24mm skrūve spēks, ja ražošana 24 mm vai vairāk, jums vajadzēs izmantot leģētiem tēraudiem, piemēram, 10.9, pakāpes un termiskā apstrāde pēc spēka būs vairāk ideāls.
Termiski apstrādāta vidējā oglekļa tērauda skrūves ir augstāka stiepes izturības vienas vienības ražošanas izmaksām nekā citi metāli, savukārt ražu izturību aprēķina stiepes spēks vienībā ir viszemākais, norādot lielisks pakļāvība un vislabāko līdzsvaru starp materiāli. Tas ir iemesls, kāpēc SAE klase 5, ASTM A449, ASTM A325, F568 8,8 un 9.8 ir visbiežāk izmantotā skrūve spēku progresēšanas sakarā ar izmaksu, ražošanas ērtības vai mehāniskās īpašības.
Kad mangāna oglekļa satura tērauda ir lielāks nekā 1,65 % silīcija saturs ir lielāks par 0,6 %, vara saturs ir lielāks par 0,6 %, vai hroma saturs ir mazāks par 4 % (ja tā ir lielāka par 4 %, tas ir tuvu nerūsējošā tērauda), vai satur alumīnija izsekošanas apjomu , vara, bora, kobalta, molibdēns, niķeļa, titāna, vanādija, cirkonija vai citiem pievienot elementus, lai ražotu ietekmes pakāpe, šoreiz sauc leģētiem tēraudiem. Parasti izmanto tērauda sakausējuma kompozīcijas ir AISI 1335 (mangāna tērauda), 4037 (molibdēns tērauds), 4140 (hroma molibdēna tērauds), 4340 (niķeļa-hroma-molibdēna tērauds), 8637 (niķeļa-hroma-molibdēna tērauda) un 8740 (niķeļa-hroma-molibdēna tērauda), ja vien jūs saprotat mehāniskajām īpašībām, jūs zināt, kāpēc tas ir tik plaši izmanto.