Pēc tam, kad zemas oglekļa un vidējā oglekļa (sakausējuma) tēraudi tiek sabojāti martensitā, vispārējais noteikums ir tāds, ka stiprība samazinās un plastika un stingrība palielinās, kad temperatūra palielinās. Tomēr, ņemot vērā dažādo oglekļa saturu zema un vidēja oglekļa tēraudos, rūdīšanas temperatūra tiem ir atšķirīga. Tādēļ, lai iegūtu labas visaptverošas mehāniskās īpašības, atsevišķi var izmantot šādas pieejas:
(1) Izvēlieties zemas oglekļa (sakausējuma) tēraudu, un pēc dzesēšanas, noturēt zemā temperatūrā 250 ° C vai zemākā, lai iegūtu zemu oglekļa martensiātu. Lai uzlabotu šādu tēraudu virsmas noturību, tiek palielināts tikai katra virsmas slāņa oglekļa saturs, tas ir, notiek virsmas carburizācija, ko parasti sauc par carburizētu strukturālo tēraudu.
(2) Pēc dzesināšanas (tā saucamā grunšanas un atlaidināšanas apstrāde) pieņemt vidēji oglekļa tēraudu ar augstu oglekļa saturu un noturēt augstā temperatūrā (500-650 ° C), lai tā varētu uzturēt pietiekamu izturību ar augstu plastiskumu, ko parasti sauc par šo Tērauda veids ir dzēšanas un rūdīta tērauda. Ja jūs vēlaties iegūt lielu izturību, bet gan gribat samazināt plasticiumu un stingrību, zelta saturošu rūdīšanu ar zemāku oglekļa saturu var panākt zema temperatūras rūdīšana, tādējādi tiek iegūts tā sauktais "īpaši izturīgais tērauds".
(3) Lai nodrošinātu augstu elastību, tērauda kategorijas ar oglekļa saturu starp vidējo oglekļa saturu un augstu oglekļa saturu (piemēram, 60, 70 tērauda) un dažu augstu oglekļa tēraudu (piemēram, 80, 90 tēraudu), ja tos izmanto atsperu ražošanai. ierobežojums, pieļaujamais iznākums un noguruma robeža, tiek izmantota mērena temperatūras atlaidināšana pēc dzesēšanas.