Taisnā diega griezējs X pāriet zobu dziļumā (2.a attēls). Kad trapecveida veida vītne tiek apstrādāta ar šo mehānismu, visas trīs pavēršanas instrumenta trīs puses piedalās griešanas procesā, kas izraisa grūtības apstrādāt mikroshēmu noņemšanu, griešanas spēka palielināšanos un siltuma samazināšanu un instrumenta gala smagu nodilumu . Ja barības daudzums ir pārāk liels, var rasties arī "nazis" un "nazis". Šo CNC virpas metodi var izmantot ar G92 komandu, taču ir skaidrs, ka šī metode nav vēlama.
Slīšais virpošanas vītnes griezējs baro zobus dziļumā zoba leņķa virzienā (2.b zīmējums). Kad trapecveida vītne tiek apstrādāta tādā veidā, pavediena pagriešanas rīkam vienmēr ir tikai viena sānu maliņa, lai piedalītos griešanā, tā, ka mikroshēmas noņemšana ir samērā gluda, uzlabota griešanas loka spēks un siltuma stāvoklis, un tas nav viegli izraisīt "nazi" fenomens pagriešanas laikā. Šo metodi var ieviest ar CNC virpas, izmantojot G76 komandu. Nožogotā griezējinstrumenta padeve zobu dziļumu gar nobloķētām spraugām zobu leņķa virzienā (2.c attēls). Šī metode ir līdzīga slīpajai metodei, un to var arī ieviest ar CNC virpu, izmantojot komandu G76.
Grooving Knife Rough Grooving Method Šī metode izmanto rievu nazi, lai aptuveni izgrieztu diegu gropi ((2.d att.) Un izmanto trapeces veida vītņu pagriešanas rīku, lai darbinātu abas vītnes puses. Šīs metodes plānošana un apstrāde ir grūti CNC virpas. Sasniegt.
3. Trapecveida diegu mērīšana
Trapeces veida vītņu mērīšana, integrēta mērīšana, trīsas adatas mērīšana un viena adatas mērīšana trīs. Integrēto mērījumu mēra ar vītnes izmēru. Vidējā diametra trīskrāsu mērīšana un viena adatas mērīšana ir parādīta 3. attēlā un tiek aprēķināta šādi:
M = d2 + 4.864dD-1.866P (dD norāda mērīšanas zondes diametru, P norāda piķi.)
A = (M + d0) / 2 (kur d0 ir faktiskais sagataves ārējais diametrs)
Otrais, trapecveida vītņu programmēšanas piemēri
Piemērs: Kā parādīts 4. attēlā, trapecveida vītne, izmēģinājuma G76 instrukciju sagatavošanas apstrādes programma.
1. Aprēķiniet trapeces veida vītnes izmēru un pārbaudiet tabulu, lai noteiktu tās tolerances lielo diametru d = 360-0,375;
Vidējais diametrs d2 = d-0.5P = 36-3 = 33, pārbaudiet tabulu, lai noteiktu tā pielaidi, tādēļ d2 = 33-0.118 -0.453
Zoba augstums h3 = 0,5P + ac = 3,5;
Ceļš d3 = d-2 h3 = 29, pārbaudiet tabulu, lai noteiktu tās pielaidi, tādēļ d3 = 290-0,537;
Crest platums f = 0.366P = 2.196
Apakšējais platums W = 0.366P-0.536ac = 2.196-0.268 = 1.928
Mēriet vidējo diametru ar mērīšanas stieni 3,1 mm, tad tā mērījumu izmēru M = d2 + 4,864dD-1.866P = 32,88, nosaka tā pielaidi saskaņā ar diametra pielaidi, tad M = 32,88-0,111-0,453
2. Uzrakstiet NC programmu
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37.0 Z3.0;
G76 P020530 Q50 R0.08; (Dekorējiet divreiz, apdares pielaide ir 0,16 mm, skursteņa apjoms ir 0,5 reizes lielāks par piķi, zoba leņķis ir 30 °, minimālais griezuma dziļums ir 0,05 mm).
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0; (Iestatiet diegu augstumu līdz 3,5 mm un pirmo nazi, lai samazinātu dziļumu līdz 0,6 mm.)
G00150.0
M05;
M30
Iepriekš aprakstītā procedūra pieplūst zobu profila leņķim vītņu griešanas procesā, kā parādīts 2.b attēlā. FANUC-0i sistēmā dažkārt ir iespējams izmantot pakāpenisku diegu griešanas metodi, kā parādīts 2.c attēlā. G76 programmēšana ir šāda:
G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2;
K: vītnes profila augstums.
D: muguras ēšanas daudzums pirmajā barotnē.
A: Zoba leņķis.
P2: starplikāmu diegu griešana
3. Aprēķiniet Z ass instrumenta nobīdi
Trapecveida vītnes faktiskajā apstrādē, jo asmeņa gala platums nav vienāds ar rievas dibena platumu, vītnes diametrs nevar tikt pareizi kontrolēts ar vienu G76 cikla griešanu. Lai atrisinātu šo problēmu, instrumentu var izmantot pēc Z-neobjektīva un pēc tam G76 cikla apstrādes. Lai uzlabotu apstrādes efektivitāti, labāk ir veikt tikai vienu kompensācijas procesu. Tāpēc ir nepieciešams precīzi aprēķināt nobīdi Z virzienā un Z virziena nobīdi. Aprēķina metodi, kas parādīta 5. attēlā, aprēķina šādi:
Ļaujiet M mērim - M teorijai = 2AO1 = δ, tad AO1 = δ / 2
Kā parādīts attēlā. 5, četrstūris O1O2CE ir paralelograms, tad ΔAO1O2≌ΔBCE, AO2 = EB. ΔCEF ir vienādsānu trijstūris, tad EF = 2EB = 2AO2.
AO2 = AO1 × tan (∠AO1O2) = tan15 ° × δ / 2
Z virziena nobīde EF = 2AO2 = δ × tan15 ° = 0,268δ
Veicot faktisko apstrādi, pēc tam, kad ir pabeigts viens cikls, izmērīto M vērtību mēra ar trīs tapām, lai aprēķinātu instrumenta Z nobīdi, tad Z nobīde tiek iestatīta instrumenta garuma kompensācijā vai nodiluma atmiņā, un G76 tiek atkal izmantots ciklam pārstrāde. Vienreizēja precīza vītnes diametra un citu parametru kontrole.
Treškārt, secinājums
Izmantojot iepriekš minēto piemēru analīzi, mēs varam secināt, ka, lai viegli darbinātu trapecveida vītni ar CNC darbgaldiem, galvenais ir šādi rīkoties:
1. Saprātīgi izvēlieties trapeces veida pavedienu apstrādes instrukcijas, parasti izvēlieties komandu G76.
2. Precīzi iestatiet G76 komandas parametrus. Šīs vērtības parasti aprēķina, analizējot trapecveida vītni.
3. Balstoties uz sākotnējo izmērīto vidējo diametru, Z-asu instrumenta nobīde vērtība tiek precīzi aprēķināta, lai precīzi kontrolētu trapecveida vītnes diametru.
3, apstrādes procedūru sadalījums un CNC frēzēšanas mašīnas apstrādes diapazona analīze
CNC frēzēšanas mašīnas ražošanas procesa plānā ir pilnībā jāņem vērā dažādi faktori, jāpievērš uzmanība procesa pareizai sadalei un secībai, kā arī jāorganizē savienojums starp CNC frēzēšanas procesu un parasto procesu. Salīdzinot ar parasto frēzmašīnu apstrādi, CNC apstrāde ir vairāk koncentrēta.
Saskaņā ar CNC frēzēšanas mehāniskajām īpašībām, ir trīs CNC frēzēšanas apstrādes veidu sadalīšanas veidi.
1, saskaņā ar saspiedēšanas pozicionēšanas sadalīšanas procesu. Šī metode parasti ir piemērojama apstrādājamās detaļu apstrādei, galvenā daļa ir sadalīt apstrādes vietu vairākās daļās, katra no procesa pārstrādes daļām. Ja CNC frēzēšanas forma, kad iekšējā dobuma stiprinājuma apstrādes dobumā, ir saspiesta forma.
2, raupja, smalkas apstrādes sadalīšanas process. CNC frēzēšanas detaļām, kuras ir viegli deformētas apstrādes procesā, ņemot vērā apstrādes precizitāti un apstrādājamās detaļas deformāciju, procesu var sadalīt pēc principa par rupju un smalku apstrādes atdalīšanu, tas ir, pēc pirmās rupjas apdares.