CNC apstrādes procesā svarīgs saturs ir griezējinstrumentu izvēle un griešanas apjoma noteikšana. Tas ne tikai ietekmē CNC darbgaldu apstrādes efektivitāti, bet arī tieši ietekmē apstrādes kvalitāti. CAD / CAM tehnoloģijas izstrāde ļauj tieši izmantot CAD projektēšanas datus CNC apstrādes procesā, jo īpaši savienojumu starp mikrodatoriem un CNC darbgaldiem, tādējādi viss datora izstrādes process, procesu plānošana un programmēšana tiek pabeigta, parasti nav nepieciešams produkcija Speciālā procesa dokumentācija.
Mūsdienās daudzas CAD / CAM programmatūras paketes nodrošina automātiskās programmēšanas funkcijas. Šīs programmatūras parasti veicina attiecīgās procesa plānošanas problēmas programmēšanas interfeisā, piemēram, instrumentu izvēli, apstrādes ceļu plānošanu, griešanas apjoma iestatījumus utt., Programmētājam ir jānosaka tikai atbilstoša informācija. Parametri var automātiski ģenerēt NC programmu un nodot to CNC iekārtai apstrādei. Tāpēc instrumenta izvēle un griešanas apjoma noteikšana ciparu vadības mehāniskajā apstrādē tiek pabeigta saskaņā ar cilvēka un mašīnas mijiedarbības stāvokli, kas ir krasā kontrastā ar parasto darbarīku apstrādi. Tajā pašā laikā programmētājam ir jāapgūst instrumentu atlases un griešanas apjoma noteikšanas pamatprincipi. Plānojot, pilnībā jāņem vērā CNC apstrādes īpašības. Šajā dokumentā tiek aplūkotas instrumentu atlases un griešanas apjoma izvēles iespējas, kas jāaplūko ciparu vadības programmās, ir sniegti daži principi un ieteikumi, kā arī tiek apspriestas problēmas, kas jāņem vērā.
Pirmkārt, parasti izmantoto CNC apstrādes rīku veidi un īpašības
CNC apstrādes darbarīki ir jāpielāgojas CNC darbgaldu ātrgaitas, augstas efektivitātes un augstas pakāpes automatizācijas pakāpēm. Parasti tiem vajadzētu ietvert vispārējas nozīmes rīkus, universālus savienojumu rīku turētājus un nelielu skaitu īpašu instrumentu turētāju. Instrumenta turētājs ir piestiprināts pie instrumenta un ir uzstādīts uz mašīnas maģistrāles, tāpēc tas ir pakāpeniski standartizēts un sērijveidots. CNC rīku klasificēšanai ir vairāki veidi. Saskaņā ar instrumentu struktūru var iedalīt: 1 integrāls tips; 2 mozaīkas tips, izmantojot metināšanu vai klipu tipa savienojumu, mašīnu mapes tips var tikt sadalīts neinverstajā un indeksējamā divās; 3 īpaša veida, piemēram, saliktais instruments, mīnus seismiskie naži un tā tālāk. Saskaņā ar materiāliem, ko izmanto, lai ražotu instrumentu var iedalīt: 1 ātrgaitas tērauda instrumenti; 2 karbīda instrumenti; 3 dimanta instrumenti; 4 citi materiāli instrumenti, piemēram, kubiskā bora nitrīda instrumenti, keramikas instrumenti. No griešanas procesa var iedalīt: 1 pagriešanas rīks, papildus apaļa, iekšējā caurums, vītne, griezējinstrumenti un citi; 2 urbšanas darbarīki, tostarp urbji, rievas, krāni uc; 3 urbšanas instrumenti; 4 frēzēšanas instrumenti utt. Lai apmierinātu CNC darbgaldu prasības ilgstošiem, stabiliem, viegli pielāgojamiem un savstarpēji aizvietojamiem instrumentiem, pēdējos gados plaši izmantoti instrumentu skavu indeksējami instrumenti, kas sasniedz 30% līdz 40% no kopējā CNC instrumenti metāla gabalu skaita dēļ. Summa veido 80% līdz 90% no kopējās summas.
Salīdzinājumā ar parastajiem darbmašīnām izmantotajiem instrumentiem, CNC darbarīki ir daudz dažādi. Galvenās iezīmes ir šādas:
(1) laba stingrība (īpaši apstrādāti apstrādes instrumenti), augstas precizitātes, zemas vibrācijas un termiskās deformācijas;
(2) laba savstarpēja aizvietojamība ātrai instrumentu maiņai;
(3) augstas kvalitātes, stabila un droša griešanas darbība;
(4) Instrumenta izmēru ir viegli pielāgot, lai samazinātu instrumenta maiņas regulēšanas laiku;
(5) Lai atvieglotu mikroshēmu noņemšanu, šim instrumentam jāspēj droši sadalīt mikroshēmas vai mikroshēmas;
(6) Serialization un standartizācija, lai atvieglotu plānošanu un instrumentu pārvaldību.
Otrkārt, CNC apstrādes rīku izvēle
Instrumentu izvēle tiek veikta saskaņā ar CNC programmēšanu cilvēka un mašīnas mijiedarbībā. Rīks un kāts būtu jāizvēlas pareizi, pamatojoties uz mašīnas apstrādes jaudu, sagataves materiāla darbību, apstrādes procesu, griešanas apjomu un citiem saistītiem faktoriem. Instrumentu izvēle Galvenais princips ir: viegli uzstādīšana un regulēšana, laba stingrība, augsta izturība un augsta precizitāte. Lai izpildītu apstrādes prasības, mēģiniet izvēlēties īsāku instrumentu turētāju, lai uzlabotu instrumenta apstrādes stingrību.
Izvēloties instrumentu, instrumenta izmēri ir jāpielāgo apstrādājamā apstrādājamā materiāla virsmas izmēriem. Ražošanā plakņu detaļu perifērijas kontūras bieži tiek apstrādātas ar gala dzirnavām; kad frēzēšanas plaknes ir izvēlēti cietā sakausējuma ievietošanas frēzmašīnas; apstrādājot priekšmetus un rievas, tiek izvēlēti ātrgaitas tērauda gala dzirnavas; virsmas rupjš vai neapstrādāta apstrāde tiek veikta. Atveru gadījumā var izvēlēties kukurūzas frēzēšanas ieliktņus ar karbīda ieliktņiem. Dažu trīsdimensiju profilu un dažādu kronšteinu profilu apstrādei bieži tiek izmantoti lodīšu griezēji, gredzenveida griezēji, konusveida griezēji un diska tipa griezēji.
Ja brīvās formas virsmas tiek apstrādātas mehāniski, lodēšanas gala instrumenta gala griešanās ātrums ir nulle. Tādēļ, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti, griešanas garums parasti ir ļoti tuvs. Tāpēc lodīšu galvu bieži izmanto virsmas apdarei. Plakandzāģa griezējs ir labāks par lodveida gala griezēju, ņemot vērā virsmas apstrādes kvalitāti un griešanas efektivitāti. Tāpēc, kamēr tas nav pārāk noapaļots, ar plakanu lāpstiņu griezējai jābūt pirmajai izvēlei gan rupjā, gan apdares virsmas apstrādē. Turklāt instrumenta izturība un precizitāte ir ļoti saistīta ar instrumenta cenu. Jāatzīmē, ka lielākajā daļā gadījumu laba instrumenta izvēle palielina instrumenta izmaksas, bet rezultātā palielinās apstrādes kvalitāte un apstrādes efektivitāte. , jūs varat ievērojami samazināt visas procesa izmaksas.
Apstrādes centrā instrumentu žurnālā ir uzstādīti dažādi instrumenti, un instrumentu izvēle un instrumenta maiņas darbības tiek veiktas jebkurā laikā saskaņā ar procedūrām. Tāpēc ir jāizmanto standarta instrumentu turētājs, lai standarta instrumentus urbšanai, urbšanai, paplašināšanai un frēzēšanai varētu ātri un precīzi uzstādīt uz darbgalda vārpstas vai instrumentu žurnāla. Programmētājam ir jāzina konstrukcijas izmēri, pielāgošanas metodes un instrumenta turētāja regulēšanas diapazons, ko izmanto darbgaldi, lai noteiktu instrumenta radiālos un aksiālos izmērus programmēšanas laikā. Pašlaik Ķīnas apstrādes centrs pieņem TSG instrumentu sistēmu. Instrumenta turētājam ir divu veidu taisnas cilpiņas (trīs izmēri) un koniskajiem cilpām (četri izmēri), tai skaitā kopumā 16 dažādu veidu instrumentu turētāji.
Ekonomiskajā ciparvadības apstrādē, jo instrumenta asināšana, mērīšana un nomaiņa tiek veikta galvenokārt manuāli, un instrumenta lietošanas laiks ir garāks, tādēļ rīku izvietojumu secība ir pamatota. Parasti būtu jāievēro šādi principi: 1 Minimizēt rīku skaitu; 2 Pēc tam, kad rīks ir nospiests, tai ir jāaizpilda visas apstrādājamās detaļas, kuras tā var veikt; 3 Rupjie apdares instrumenti ir jāizmanto atsevišķi, pat tāda paša instrumenta izmēra; 4 Pirmkārt, pēc frēzēšanas; 5 vispirms pabeidziet virsmas apdari, pēc divdimensiju kontūras apdares; 6 kur vien iespējams, vajadzētu izmantot CNC darbgaldu automātisko instrumentu maiņas funkciju, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti.
Treškārt, CNC apstrādes griešanas apjoma noteikšana
Saprātīgas griešanas apjoma izvēles princips ir tāds, ka roughing laikā produktivitāte tiek palielināta galvenokārt, bet jāņem vērā arī ekonomiskā efektivitāte un apstrādes izmaksas; kad tiek veikta pusfabrikcija un apdare, griešanas efektivitāte jāņem vērā, nodrošinot apstrādes kvalitāti. Ekonomika un apstrādes izmaksas. Konkrētajai vērtībai jābūt balstītai uz darbgaldu specifikāciju, griezuma dozēšanas rokasgrāmatu un apvienotu pieredzi
2, trapecveida vītņu apstrādes procesa analīze uz CNC virpas
Viena, trapeces veida vītņu apstrādes tehnoloģiju analīze
1. Trapecveida vītnes izmēra aprēķināšana Trapecveida vītnes kodi Trapecveida vītnes kodi ir apzīmēti ar burtiem "Tr" un nominālo diametru × piķis, visi mm. Kreisais vītne pēc dimensijas specifikācijas ir jāaizpilda ar "LH", un labais vītne nav marķēta. Piemēram, Tr36 × 6, Tr44 × 8LH un tamlīdzīgi.
Nacionālais standarts nosaka, ka metriskās trapeces vītnes zobu leņķis ir 30 °.
Trapecveida vītņu profils, kas parādīts 1. attēlā, aprēķina pamatformula katrai dimensijai ir parādīta 1.-1. Tabulā.